Việc lựa chọn hợp lý các dao phay và chiến lược phay có thể giúp tăng đáng kể năng lực sản xuất.

Khi lựa chọn máy gia công phù hợp, cần xem xét nhiều yếu tố, từ hình dạng và kích thước của chi tiết cần gia công đến vật liệu của phôi.dao phaycho công việc gia công cơ khí.
Gia công phay mặt bằng dao phay vai 90° khá phổ biến trong các xưởng gia công cơ khí. Trong một số trường hợp, lựa chọn này là hợp lý. Nếu phôi cần phay có hình dạng không đều, hoặc bề mặt của vật đúc sẽ làm thay đổi độ sâu cắt, thì dao phay vai có thể là lựa chọn tốt nhất. Nhưng trong các trường hợp khác, việc lựa chọn dao phay mặt tiêu chuẩn 45° có thể mang lại nhiều lợi ích hơn.
Khi góc ăn dao của máy phay nhỏ hơn 90°, độ dày phôi dọc trục sẽ nhỏ hơn tốc độ tiến dao do hiện tượng làm mỏng phôi, và góc ăn dao của máy phay sẽ ảnh hưởng lớn đến tốc độ tiến dao trên mỗi răng. Trong phay mặt phẳng, máy phay mặt phẳng có góc ăn dao 45° sẽ tạo ra phôi mỏng hơn. Khi góc ăn dao giảm, độ dày phôi trở nên nhỏ hơn tốc độ tiến dao trên mỗi răng, từ đó làm tăng tốc độ tiến dao lên 1,4 lần. Trong trường hợp này, nếu sử dụng máy phay mặt phẳng có góc ăn dao 90°, năng suất sẽ giảm 40% vì không đạt được hiệu quả làm mỏng phôi dọc trục như khi sử dụng máy phay mặt phẳng 45°.

Một khía cạnh quan trọng khác khi lựa chọn dao phay thường bị người dùng bỏ qua - đó là kích thước của dao phay. Nhiều xưởng phải gia công các chi tiết lớn, chẳng hạn như khối động cơ hoặc cấu trúc máy bay, bằng cách sử dụng các dao phay có đường kính nhỏ hơn, điều này tạo ra nhiều khoảng trống để tăng năng suất. Lý tưởng nhất, dao phay nên có 70% chiều dài lưỡi cắt tham gia vào quá trình gia công. Ví dụ, khi phay nhiều bề mặt của một chi tiết lớn, dao phay mặt có đường kính 50mm sẽ chỉ có 35mm chiều dài lưỡi cắt tham gia vào quá trình gia công, làm giảm năng suất. Có thể tiết kiệm đáng kể thời gian gia công nếu sử dụng dao phay có đường kính lớn hơn.
Một cách khác để cải thiện hoạt động phay là tối ưu hóa chiến lược phay của dao phay mặt. Khi lập trình phay mặt, người dùng trước tiên phải xem xét cách dao sẽ ăn sâu vào phôi. Thông thường, dao phay chỉ đơn giản là cắt trực tiếp vào phôi. Kiểu cắt này thường đi kèm với tiếng ồn va đập lớn, bởi vì khi mảnh dao thoát ra khỏi vết cắt, phoi do dao phay tạo ra là dày nhất. Lực va đập mạnh của mảnh dao lên vật liệu phôi có xu hướng gây ra rung động và tạo ra ứng suất kéo làm giảm tuổi thọ của dao.