Các tính năng của máy phay

Máy phaycó nhiều hình dạng và kích cỡ. Ngoài ra còn có nhiều lựa chọn về lớp phủ, cũng như góc nghiêng và số lượng bề mặt cắt.

• Hình dạng:Một số hình dạng tiêu chuẩn củadao phayđược sử dụng trong công nghiệp ngày nay, được giải thích chi tiết hơn dưới đây.
• Sáo / răng:Các rãnh của mũi phay là những rãnh xoắn ốc sâu chạy dọc theo lưỡi cắt, trong khi lưỡi dao sắc bén dọc theo mép lưỡi cắt được gọi là răng. Răng cắt vật liệu, và các mảnh vụn của vật liệu này được kéo lên rãnh nhờ chuyển động quay của lưỡi cắt. Hầu như mỗi rãnh luôn có một răng, nhưng một số dao có hai răng. Thông thường, các từsáoVàrăngđược sử dụng thay thế cho nhau. Dao phay có thể có từ một đến nhiều răng, phổ biến nhất là hai, ba và bốn răng. Thông thường, dao phay càng có nhiều răng thì khả năng cắt vật liệu càng nhanh. Vì vậy,Máy cắt 4 răngcó thể loại bỏ vật liệu với tốc độ gấp đôimáy cắt hai răng.
• Góc xoắn ốc:Các rãnh của dao phay hầu như luôn có dạng xoắn ốc. Nếu các rãnh thẳng, toàn bộ răng sẽ va chạm với vật liệu cùng một lúc, gây ra rung động và làm giảm độ chính xác cũng như chất lượng bề mặt. Việc đặt các rãnh ở một góc cho phép răng đi vào vật liệu từ từ, giảm rung động. Thông thường, dao phay tinh có góc nghiêng lớn hơn (xoắn ốc chặt hơn) để tạo ra độ hoàn thiện tốt hơn.
• Cắt trung tâm:Một số dao phay có thể khoan thẳng xuống (chìm) xuyên qua vật liệu, trong khi một số khác thì không. Điều này là do răng của một số dao phay không đi hết đến tâm mặt đầu. Tuy nhiên, những dao phay này có thể cắt xuống dưới ở góc khoảng 45 độ.
• Gia công thô hoặc hoàn thiện:Có nhiều loại máy cắt khác nhau để cắt bỏ một lượng lớn vật liệu, để lại bề mặt hoàn thiện kém (thô) hoặc loại bỏ một lượng vật liệu nhỏ hơn nhưng để lại bề mặt hoàn thiện tốt (hoàn thiện).Một máy cắt thôCó thể có răng cưa để cắt vụn vật liệu thành các mảnh nhỏ hơn. Những răng này để lại bề mặt nhám. Dao phay tinh có thể có nhiều răng (bốn hoặc nhiều hơn) để loại bỏ vật liệu một cách cẩn thận. Tuy nhiên, số lượng rãnh lớn khiến việc loại bỏ phoi hiệu quả bị hạn chế, do đó chúng ít phù hợp để loại bỏ lượng vật liệu lớn.
• Lớp phủ:Lớp phủ dụng cụ phù hợp có thể có ảnh hưởng lớn đến quá trình cắt bằng cách tăng tốc độ cắt và tuổi thọ dụng cụ, đồng thời cải thiện độ hoàn thiện bề mặt. Kim cương đa tinh thể (PCD) là lớp phủ cực kỳ cứng được sử dụng trênmáy cắtphải chịu được độ mài mòn cao. Dụng cụ được phủ PCD có thể bền hơn tới 100 lần so với dụng cụ không được phủ. Tuy nhiên, lớp phủ này không thể sử dụng ở nhiệt độ trên 600 độ C hoặc trên kim loại đen. Dụng cụ gia công nhôm đôi khi được phủ một lớp TiAlN. Nhôm là một kim loại tương đối dính và có thể tự hàn vào răng dụng cụ, khiến chúng trông cùn. Tuy nhiên, nhôm có xu hướng không dính vào TiAlN, cho phép dụng cụ được sử dụng lâu hơn nhiều trên nhôm.
• Chân:Chuôi dao là phần hình trụ (không có rãnh) của dụng cụ, được dùng để giữ và định vị dụng cụ trong giá đỡ. Chuôi dao có thể hoàn toàn tròn và được giữ bằng ma sát, hoặc có thể có mặt phẳng Weldon, nơi vít định vị, còn được gọi là vít grub, tiếp xúc để tăng mô-men xoắn mà không làm dụng cụ bị trượt. Đường kính của chuôi dao có thể khác với đường kính của phần cắt của dụng cụ, do đó có thể được giữ bằng giá đỡ dụng cụ tiêu chuẩn.§ Chiều dài của chuôi dao cũng có thể có nhiều kích cỡ khác nhau, với các loại chuôi tương đối ngắn (khoảng 1,5 lần đường kính) được gọi là "stub", dài (5 lần đường kính), cực dài (8 lần đường kính) và cực dài (12 lần đường kính).