Đặc điểm của dao phay

Dao phayChúng có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Ngoài ra còn có nhiều lựa chọn về lớp phủ, cũng như góc nghiêng và số lượng bề mặt cắt.

• Hình dạng:Một số hình dạng tiêu chuẩn củadao phaynhững công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hiện nay, và sẽ được giải thích chi tiết hơn bên dưới.
• Sáo/răng:Các rãnh xoắn ốc sâu chạy dọc theo thân dao phay được gọi là các rãnh xoắn, trong khi lưỡi sắc dọc theo mép rãnh được gọi là răng dao. Răng dao cắt vật liệu, và các mảnh vụn vật liệu này được kéo lên theo rãnh xoắn nhờ sự quay của dao cắt. Hầu như luôn có một răng trên mỗi rãnh xoắn, nhưng một số dao cắt có hai răng trên mỗi rãnh xoắn. ​​Thường thì, các từ ngữ...sáoVàrăngvà được sử dụng thay thế cho nhau. Dao phay có thể có từ một đến nhiều răng, với hai, ba và bốn răng là phổ biến nhất. Thông thường, dao phay càng có nhiều răng thì tốc độ loại bỏ vật liệu càng nhanh. Vì vậy, mộtdao cắt 4 răngcó thể loại bỏ vật liệu với tốc độ gấp đôi so vớidao cắt hai răng.
• Góc xoắn ốc:Các rãnh của dao phay hầu như luôn có dạng xoắn ốc. Nếu các rãnh thẳng, toàn bộ răng sẽ tác động lên vật liệu cùng một lúc, gây ra rung động và làm giảm độ chính xác cũng như chất lượng bề mặt. Việc đặt các rãnh ở một góc cho phép răng đi vào vật liệu dần dần, giảm rung động. Thông thường, dao phay tinh có góc thoát phôi lớn hơn (độ xoắn ốc chặt hơn) để cho bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
• Cắt ở giữa:Một số dao phay có thể khoan thẳng xuống (khoan sâu) xuyên qua vật liệu, trong khi một số khác thì không. Điều này là do răng của một số dao phay không ăn sâu đến tận tâm mặt cuối. Tuy nhiên, những dao phay này có thể cắt xuống ở góc khoảng 45 độ.
• Gia công thô hay gia công tinh:Có nhiều loại dao cắt khác nhau, dùng để cắt bỏ một lượng lớn vật liệu nhưng để lại bề mặt thô (cắt thô), hoặc cắt bỏ một lượng nhỏ vật liệu nhưng để lại bề mặt tốt (cắt tinh).Dao phay thôDao phay có thể có răng cưa để bẻ vụn vật liệu thành những mảnh nhỏ hơn. Những răng này để lại bề mặt thô ráp. Dao phay hoàn thiện có thể có nhiều răng (bốn răng trở lên) để loại bỏ vật liệu một cách cẩn thận. Tuy nhiên, số lượng răng cưa lớn khiến cho việc loại bỏ phoi hiệu quả bị hạn chế, vì vậy chúng ít phù hợp hơn để loại bỏ lượng vật liệu lớn.
• Lớp phủ:Lớp phủ dụng cụ phù hợp có thể ảnh hưởng lớn đến quá trình cắt gọt bằng cách tăng tốc độ cắt, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt. Kim cương đa tinh thể (PCD) là một lớp phủ cực kỳ cứng được sử dụng trên...máy cắtVật liệu này phải chịu được sự mài mòn cao. Một dụng cụ được phủ PCD có thể bền hơn đến 100 lần so với dụng cụ không được phủ. Tuy nhiên, lớp phủ này không thể sử dụng ở nhiệt độ trên 600 độ C hoặc trên kim loại đen. Dụng cụ gia công nhôm đôi khi được phủ một lớp TiAlN. Nhôm là một kim loại tương đối dính, và có thể tự hàn vào các răng của dụng cụ, làm cho chúng bị cùn. Tuy nhiên, nó có xu hướng không bám vào TiAlN, cho phép dụng cụ được sử dụng lâu hơn nhiều khi gia công nhôm.
• Chân:Cán là phần hình trụ (không có rãnh) của dụng cụ được sử dụng để giữ và định vị dụng cụ trong giá đỡ dụng cụ. Cán có thể hoàn toàn tròn và được giữ bằng ma sát, hoặc có thể có mặt phẳng Weldon, nơi một vít định vị, còn được gọi là vít grub, tiếp xúc để tăng mô-men xoắn mà không làm dụng cụ bị trượt. Đường kính của cán có thể khác với đường kính của phần cắt của dụng cụ, để nó có thể được giữ bởi một giá đỡ dụng cụ tiêu chuẩn.§ Chiều dài của cán cũng có thể có nhiều kích thước khác nhau, với các cán tương đối ngắn (khoảng 1,5 lần đường kính) được gọi là "cán cụt", cán dài (5 lần đường kính), cán cực dài (8 lần đường kính) và cán siêu cực dài (12 lần đường kính).