Phân tích vấn đề gãy vòi nước

1. Đường kính lỗ đáy quá nhỏ.
Ví dụ, khi gia công ren M5×0.5 trên vật liệu kim loại đen, cần sử dụng mũi khoan đường kính 4.5mm để tạo lỗ đáy bằng taro cắt. Nếu sử dụng sai mũi khoan 4.2mm để tạo lỗ đáy, phần cần cắt sẽ bị hư hỏng.vỗ nhẹĐộ dày lỗ ren sẽ tăng lên một cách không thể tránh khỏi trong quá trình taro, dẫn đến gãy taro. Nên chọn đường kính lỗ ren phù hợp với loại taro và vật liệu của chi tiết cần taro. Nếu không có mũi khoan đạt tiêu chuẩn, bạn có thể chọn mũi khoan lớn hơn.

2. Giải quyết vấn đề vật liệu
Vật liệu của đầu taro không nguyên chất, có những chỗ cứng hoặc rỗ, điều này sẽ khiến đầu taro mất cân bằng và gãy ngay lập tức.

3. Máy công cụ không đáp ứng yêu cầu về độ chính xác của...vỗ nhẹ
Máy công cụ và bộ kẹp cũng rất quan trọng, đặc biệt đối với các mũi taro chất lượng cao, chỉ có máy công cụ và bộ kẹp có độ chính xác nhất định mới phát huy được hiệu suất của mũi taro. Thường thì độ đồng tâm không đủ. Khi bắt đầu taro, vị trí bắt đầu của mũi taro không chính xác, tức là trục chính không đồng tâm với đường tâm của lỗ đáy, và mô-men xoắn quá lớn trong quá trình taro, đây là nguyên nhân chính gây gãy mũi taro.

4. Chất lượng dung dịch làm mát và dầu bôi trơn không tốt.

Có những vấn đề về chất lượng dung dịch làm mát và dầu bôi trơn, dẫn đến chất lượng sản phẩm gia công dễ bị bavia và các điều kiện bất lợi khác, làm giảm đáng kể tuổi thọ sản phẩm.

5. Tốc độ cắt và bước tiến không hợp lý

Khi gặp sự cố trong quá trình gia công, hầu hết người dùng đều thực hiện các biện pháp để giảm tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, làm giảm lực đẩy của mũi taro, dẫn đến độ chính xác ren giảm đáng kể, làm tăng độ nhám bề mặt ren. Điều này khiến đường kính ren và độ chính xác ren không thể kiểm soát được, và tất nhiên là khó tránh khỏi việc xuất hiện bavia và các vấn đề khác. Tuy nhiên, nếu tốc độ tiến dao quá nhanh, mô-men xoắn sinh ra quá lớn và mũi taro dễ bị gãy. Tốc độ cắt trong quá trình gia công thường là 6-15m/phút đối với thép; 5-10m/phút đối với thép tôi hoặc thép cứng hơn; 2-7m/phút đối với thép không gỉ; 8-10m/phút đối với gang. Với cùng một vật liệu, đường kính mũi taro càng nhỏ thì giá trị càng cao, và đường kính mũi taro càng lớn thì giá trị càng thấp.