Frezalash moslamasining xususiyatlari

Frezalash to'sarlaribir nechta shakl va o'lchamlarda bo'ladi. Shuningdek, qoplamalar, shuningdek, tirmash burchagi va kesish yuzalari sonini tanlash mumkin.

• Shakl:Bir nechta standart shakllarfrezalash moslamasibugungi kunda sanoatda qo'llaniladi, ular quyida batafsilroq tushuntiriladi.
• Naychalar / tishlar:Frezalash uchining fleytalari kesgich ustidan o'tadigan chuqur spiral oluklardir, fleyta chetidagi o'tkir pichoq esa tish deb nomlanadi. Tish materialni kesadi va bu materialning parchalari kesgichning aylanishi bilan fleyta bo'ylab yuqoriga tortiladi. Har bir fleytada deyarli har doim bitta tish bo'ladi, lekin ba'zi kesgichlarda har bir fleytada ikkita tish bo'ladi. Ko'pincha, so'zlarfleytavatishbir-birining o'rnida ishlatiladi. Frezalash kesgichlari birdan ko'p tishlarga ega bo'lishi mumkin, eng keng tarqalgani ikkita, uch va to'rtta. Odatda, kesgichning tishlari qancha ko'p bo'lsa, u materialni shuncha tez olib tashlashi mumkin. Shunday qilib,4 tishli kesgichmaterialni ikki baravar tezlikda olib tashlashi mumkinikki tishli kesgich.
• Spiral burchagi:Frezalash mashinasining fleytalari deyarli har doim spiral shaklida bo'ladi. Agar fleytalar tekis bo'lsa, butun tish birdaniga materialga ta'sir qiladi, bu esa tebranishga olib keladi va aniqlik va sirt sifatini pasaytiradi. Fleytalarni burchak ostida o'rnatish tishning materialga asta-sekin kirishiga imkon beradi va tebranishni kamaytiradi. Odatda, pardozlash mashinalari yaxshiroq pardoz berish uchun yuqoriroq tortish burchagiga (torroq spiral) ega.
• Markaziy kesish:Ba'zi frezalash mashinalari materialni to'g'ridan-to'g'ri burg'ulashi (sho'ng'ishi) mumkin, boshqalari esa qila olmaydi. Buning sababi, ba'zi frezalash mashinalarining tishlari oxirgi yuzaning o'rtasiga to'liq chiqmasligidir. Biroq, bu frezalash mashinalari 45 daraja yoki undan ko'proq burchak ostida pastga qarab kesishi mumkin.
• Qo'pol ishlov berish yoki pardozlash:Ko'p miqdordagi materialni kesish, sirtni yomon qoplash (qo'pollik) yoki ozroq miqdordagi materialni olib tashlash, lekin yaxshi sirt qoplash (pardozlash) uchun turli xil kesgichlar mavjud.Qo'pol kesuvchimaterial parchalarini mayda bo'laklarga bo'lish uchun tishli tishlarga ega bo'lishi mumkin. Bu tishlar qo'pol sirt qoldiradi. Pardozlash to'sarida materialni ehtiyotkorlik bilan olib tashlash uchun ko'p sonli (to'rt yoki undan ko'p) tish bo'lishi mumkin. Biroq, ko'p sonli fleytalar shpilkalarni samarali olib tashlash uchun kam joy qoldiradi, shuning uchun ular ko'p miqdordagi materialni olib tashlash uchun unchalik mos emas.
• Qoplamalar:To'g'ri asbob qoplamalari kesish tezligi va asbobning ishlash muddatini oshirish hamda sirt qoplamasini yaxshilash orqali kesish jarayoniga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin. Polikristalli olmos (PCD) - bu juda qattiq qoplama bo'lib, u quyidagilarda qo'llaniladi:kesgichlaryuqori aşındırıcı aşınmaya bardosh berishi kerak. PCD bilan qoplangan asbob qoplamagan asbobga qaraganda 100 baravar uzoqroq xizmat qilishi mumkin. Biroq, qoplamani 600 darajadan yuqori haroratlarda yoki qora metallarda ishlatib bo'lmaydi. Alyuminiyni qayta ishlash uchun asboblarga ba'zan TiAlN qoplamasi beriladi. Alyuminiy nisbatan yopishqoq metall bo'lib, asboblarning tishlariga payvandlanishi mumkin, bu esa ularni to'mtoq ko'rinishga olib keladi. Biroq, u TiAlN ga yopishmaydi, bu esa asbobni alyuminiyda ancha uzoqroq ishlatishga imkon beradi.
• Shank:Dasta - bu asbobning silindrsimon (flyusiz) qismi bo'lib, uni asbob ushlagichida ushlab turish va joylashtirish uchun ishlatiladi. Dasta mukammal yumaloq bo'lishi va ishqalanish orqali ushlab turilishi mumkin yoki u Weldon Flatga ega bo'lishi mumkin, bu yerda vint, shuningdek, grub vinti deb ham ataladi, asbob sirpanmasdan momentni oshirish uchun tegib turadi. Diametri asbobning kesish qismining diametridan farq qilishi mumkin, shuning uchun uni standart asbob ushlagichi ushlab turishi mumkin.§ Dastaning uzunligi turli o'lchamlarda ham mavjud bo'lishi mumkin, nisbatan qisqa dastalar (taxminan 1,5x diametr) "stub" deb ataladi, uzun (5x diametr), qo'shimcha uzun (8x diametr) va qo'shimcha qo'shimcha uzun (12x diametr) mavjud.