При виборі правильного інструменту необхідно враховувати різні фактори, починаючи від геометрії та розмірів деталі, що оброблюється, і закінчуючи матеріалом заготовки.фрезадля завдання механічної обробки.
Фрезерування торцевої поверхні фрезою з кутом різання 90° є досить поширеним явищем у механічних цехах. У деяких випадках цей вибір виправданий. Якщо заготовка, що фрезерується, має неправильну форму або поверхня виливка призведе до зміни глибини різання, фреза для обробки торцевої поверхні може бути найкращим вибором. Але в інших випадках може бути вигіднішим обрати стандартну фрезу з кутом різання 45°.
Коли кут занурення фрези менше 90°, осьова товщина стружки буде меншою за швидкість подачі фрези через її стоншення, і кут занурення фрези матиме великий вплив на відповідну подачу на зуб. При фрезеруванні торцевих різців фреза з кутом занурення 45° призводить до отримання тоншої стружки. Зі зменшенням кута занурення товщина стружки стає меншою за подачу на зуб, що, у свою чергу, збільшує швидкість подачі в 1,4 раза. У цьому випадку, якщо використовується фреза з кутом занурення 90°, продуктивність знижується на 40%, оскільки неможливо досягти ефекту осьового стоншення стружки, характерного для фрези з кутом занурення 45°.
Ще один важливий аспект вибору фрези, який користувачі часто не враховують, – це розмір фрези. Багато цехів стикаються з фрезеруванням великих деталей, таких як блоки двигунів або конструкції літаків, використовуючи фрези меншого діаметра, що залишає багато можливостей для підвищення продуктивності. В ідеалі, фреза повинна мати 70% ріжучої кромки, задіяної в різанні. Наприклад, під час фрезерування кількох поверхонь великої деталі, торцева фреза діаметром 50 мм матиме лише 35 мм різу, що знижує продуктивність. Значної економії часу обробки можна досягти, якщо використовувати фрезу більшого діаметра.
Ще один спосіб покращення фрезерних операцій – оптимізація стратегії фрезерування торцевих фрез. Під час програмування торцевого фрезерування користувач повинен спочатку враховувати, як інструмент буде занурюватися в заготовку. Часто фрези просто ріжуть безпосередньо в заготовку. Цей тип різання зазвичай супроводжується сильним ударним шумом, оскільки, коли пластина виходить з різу, стружка, що утворюється фрезою, є найтовстішою. Сильний вплив пластини на матеріал заготовки, як правило, викликає вібрацію та створює розтягувальні напруження, що скорочують термін служби інструменту.
Час публікації: 12 травня 2022 р.
