1. Діаметр нижнього отвору занадто малий
Наприклад, під час обробки різьби M5×0,5 у чорних металах, для виготовлення нижнього отвору з мітчиком слід використовувати свердло діаметром 4,5 мм. Якщо для виготовлення нижнього отвору неправильно використовується свердло 4,2 мм, деталь, яку потрібно вирізатикраннеминуче збільшиться під час нарізання різьби. , що, у свою чергу, ламає мітчик. Рекомендується вибрати правильний діаметр нижнього отвору відповідно до типу мітчика та матеріалу різьбонарізної деталі. Якщо немає повністю кваліфікованого свердла, можна вибрати більше.
2. Вирішення матеріальної проблеми
Матеріал різьбового елемента не є чистим, а в деяких місцях є тверді ділянки або пори, що призведе до втрати рівноваги та миттєвої поломки крана.
3. Верстат не відповідає вимогам точностікран
Верстат та затискний елемент також дуже важливі, особливо для високоякісних мітчиків, оскільки лише певний прецизійний верстат та затискний елемент можуть забезпечити продуктивність мітчика. Часто трапляється, що концентричність недостатня. На початку нарізання різьби початкове положення мітчика неправильне, тобто вісь шпинделя не концентрична з центральною лінією нижнього отвору, а крутний момент під час процесу нарізання різьби занадто великий, що є основною причиною поломки мітчика.
4. Якість рідини для різання та мастила погана
Існують проблеми з якістю рідини для різання та мастила, а якість обробленої продукції схильна до задирок та інших несприятливих умов, а термін служби також значно скорочується.
5. Неприйнятна швидкість різання та подача
Коли виникають проблеми під час обробки, більшість користувачів вживають заходів для зменшення швидкості різання та подачі, що призводить до зменшення рушійної сили мітчика та значного зниження точності нарізання різьби, що збільшує шорсткість поверхні різьби. Таким чином, діаметр різьби та точність нарізання різьби неможливо контролювати, а задирки та інші проблеми, звичайно, менш неминучі. Однак, якщо швидкість подачі занадто висока, результуючий крутний момент занадто великий, і мітчик легко ламається. Швидкість різання під час обробки верстата зазвичай становить 6-15 м/хв для сталі; 5-10 м/хв для загартованої та відпущеної сталі або твердішої сталі; 2-7 м/хв для нержавіючої сталі; 8-10 м/хв для чавуну. Для одного й того ж матеріалу, чим менший діаметр мітчика, тим більше значення, а чим більший діаметр мітчика, тим менше значення.
Час публікації: 15 липня 2022 р.
