Кран ватылу проблемасын анализлау

1. Аскы тишекнең тишек диаметры бик кечкенә
Мәсәлән, кара металл материалларыннан M5×0.5 җепләрен эшкәрткәндә, кисү кранлы төп тишек ясау өчен 4,5 мм диаметрлы бораулау очын кулланырга кирәк. Әгәр төп тишек ясау өчен 4,2 мм бораулау очын дөрес кулланмаса, кисәргә тиешле детальнекрантукылдату вакытында һичшиксез артачак. , бу үз чиратында кранны өзә. Кран төренә һәм тукылдату кисәгенең материалына карап, төп тишекнең дөрес диаметрын сайлау киңәш ителә. Әгәр тулысынча яраклы бораулау очы булмаса, сез зуррак әйбер сайлый аласыз.

2. Материал проблемасын хәл итү
Чүпрәк кисәгенең материалы чиста түгел, һәм кайбер өлешләрдә каты нокталар яки тишекләр бар, бу кранның тигезлеген югалтуына һәм шунда ук ватылуына китерәчәк.

3. Станок төгәллек таләпләренә туры килмикран
Станок коралы һәм кысу корпусы да бик мөһим, бигрәк тә югары сыйфатлы краннар өчен, кранның эшчәнлегенә билгеле бер төгәллекле станок коралы һәм кысу корпусы гына йогынты ясый ала. Концентриклык җитмәү гадәти күренеш. Кран башында кранның башлангыч позициясе дөрес түгел, ягъни шпиндельнең күчәре аскы тишекнең үзәк сызыгы белән концентрик түгел, һәм кран процессында момент бик зур була, бу кранның ватылуына төп сәбәп була.

4. Кисү сыеклыгы һәм майлау мае сыйфаты яхшы түгел

Кисү сыеклыгы һәм майлау мае сыйфаты белән проблемалар бар, һәм эшкәртелгән продуктларның сыйфаты чытырдаулар һәм башка тискәре шартлар барлыкка килүгә бирешүчән, һәм хезмәт итү вакыты да шактый кыскарачак.

5. Кисү тизлеге һәм туклануның акылга сыймаслык булуы

Эшкәртүдә проблема туганда, күпчелек кулланучылар кисү тизлеген һәм туклану тизлеген киметү чараларын күрәләр, шуның белән кранның хәрәкәт көче кими, һәм аның тарафыннан җитештерелгән җеп төгәллеге сизелерлек кими, бу җеп өслегенең тупаслыгын арттыра. Җеп диаметрын һәм җеп төгәллеген контрольдә тотып булмый, һәм бөгелүләр һәм башка проблемалар, әлбәттә, котылгысыз. Ләкин, туклану тизлеге бик югары булса, килеп чыккан момент бик зур була һәм кран җиңел сына. Машина һөҗүме вакытында кисү тизлеге, гадәттә, корыч өчен 6-15 м/мин; сүндерелгән һәм чыныктырылган корыч яки катырак корыч өчен 5-10 м/мин; дат басмас корыч өчен 2-7 м/мин; чуен өчен 8-10 м/мин. Шул ук материал өчен кран диаметры кечерәк булган саен югарырак кыйммәткә ия, ә кран диаметры зуррак булган саен түбәнрәк кыйммәткә ия.