İşlenecek parçanın geometrisi ve boyutlarından, iş parçasının malzemesine kadar çeşitli faktörler, doğru kesme takımını seçerken dikkate alınmalıdır.freze bıçağıişleme görevi için.
90° omuzlu freze ucu ile yüzey frezeleme, makine atölyelerinde oldukça yaygındır. Bazı durumlarda bu seçim haklıdır. Frezelenecek iş parçasının düzensiz bir şekle sahip olması veya döküm yüzeyinin kesme derinliğinin değişmesine neden olması durumunda, omuzlu freze en iyi seçim olabilir. Ancak diğer durumlarda, standart 45° yüzey freze ucu tercih etmek daha faydalı olabilir.
Frezeleme takımının daldırma açısı 90°'den az olduğunda, talaşların incelmesi nedeniyle eksenel talaş kalınlığı frezeleme takımının ilerleme hızından daha küçük olacaktır ve frezeleme takımının daldırma açısı, diş başına uygulanabilir ilerleme üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Yüzey frezelemede, 45° daldırma açısına sahip bir yüzey frezesi daha ince talaşlar elde edilmesini sağlar. Daldırma açısı azaldıkça, talaş kalınlığı diş başına ilerlemeden daha az olur, bu da ilerleme hızını 1,4 kat artırır. Bu durumda, 90° daldırma açısına sahip bir yüzey frezesi kullanılırsa, 45°'lik bir yüzey frezesinin eksenel talaş inceltme etkisi elde edilemediği için verimlilik %40 oranında azalır.
Frezeleme bıçağı seçerken kullanıcılar tarafından sıklıkla göz ardı edilen bir diğer önemli husus da freze bıçağının boyutudur. Birçok atölye, motor blokları veya uçak yapıları gibi büyük parçaların frezelenmesinde daha küçük çaplı bıçaklar kullanır; bu da verimlilik artışı için önemli bir alan bırakır. İdeal olarak, freze bıçağının kesme kenarının %70'i kesim işlemine dahil olmalıdır. Örneğin, büyük bir parçanın birden fazla yüzeyini frezelerken, 50 mm çaplı bir yüzey frezesi yalnızca 35 mm'lik bir kesim alanına sahip olacak ve verimliliği düşürecektir. Daha büyük çaplı bir bıçak kullanıldığında önemli ölçüde işleme süresi tasarrufu sağlanabilir.
Frezeleme işlemlerini iyileştirmenin bir diğer yolu da yüzey frezeleme takımlarının frezeleme stratejisini optimize etmektir. Yüzey frezeleme programlanırken, kullanıcının öncelikle takımın iş parçasına nasıl dalacağını dikkate alması gerekir. Genellikle frezeleme uçları doğrudan iş parçasına kesim yapar. Bu tür kesim genellikle çok fazla darbe gürültüsüyle birlikte gerçekleşir, çünkü uç kesimden çıktığında frezeleme ucu tarafından üretilen talaş en kalın haldedir. Uçun iş parçası malzemesine olan yüksek darbesi titreşime neden olur ve takım ömrünü kısaltan gerilme gerilimleri oluşturur.
Yayın tarihi: 12 Mayıs 2022
