Doğru seçimi yaparken işlenecek parçanın geometrisi ve boyutlarından iş parçasının malzemesine kadar çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır.freze bıçağıişleme görevi için.
90° kenar freze ile yüzey frezeleme, makine atölyelerinde oldukça yaygındır. Bazı durumlarda bu tercih haklıdır. Frezelenecek iş parçası düzensiz bir şekle sahipse veya dökümün yüzeyi kesme derinliğinin değişmesine neden olacaksa, kenar freze en iyi seçim olabilir. Ancak diğer durumlarda, standart 45° kenar freze tercih etmek daha avantajlı olabilir.
Freze bıçağının dalma açısı 90°'den az olduğunda, talaşların incelmesi nedeniyle eksenel talaş kalınlığı freze bıçağının ilerleme hızından daha küçük olacak ve freze bıçağının dalma açısı, diş başına uygulanabilir ilerleme üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Yüzey frezelemede, 45° dalma açılı bir yüzey frezesi daha ince talaşlarla sonuçlanır. Dalma açısı azaldıkça, talaş kalınlığı diş başına ilerlemeden daha az olur ve bu da ilerleme hızını 1,4 kat artırır. Bu durumda, 90° dalma açılı bir yüzey frezesi kullanılırsa, 45° yüzey frezesinin eksenel talaş inceltme etkisi elde edilemeyeceğinden verimlilik %40 azalır.
Bir freze seçerken kullanıcılar tarafından sıklıkla gözden kaçırılan bir diğer önemli husus, frezenin boyutudur. Birçok atölye, motor blokları veya uçak yapıları gibi büyük parçaların yüzey frezelemesinde daha küçük çaplı frezeler kullanır ve bu da üretkenliği artırmak için büyük bir alan bırakır. İdeal olarak, frezenin kesme işleminde kullanılan kesici kenarın %70'i frezede olmalıdır. Örneğin, büyük bir parçanın birden fazla yüzeyini frezelerken, 50 mm çapındaki bir yüzey frezesi yalnızca 35 mm'lik bir kesime sahip olacak ve bu da üretkenliği azaltacaktır. Daha büyük çaplı bir freze kullanıldığında, işleme süresinden önemli ölçüde tasarruf sağlanabilir.
Frezeleme işlemlerini iyileştirmenin bir diğer yolu da yüzey frezelerinin frezeleme stratejisini optimize etmektir. Yüzey frezelemeyi programlarken, kullanıcı öncelikle takımın iş parçasına nasıl dalacağını değerlendirmelidir. Freze takımları genellikle doğrudan iş parçasına kesim yapar. Bu tür bir kesime genellikle yüksek bir darbe sesi eşlik eder, çünkü uç kesimden çıktığında freze takımı tarafından üretilen talaş en kalın talaştır. Ucun iş parçası malzemesi üzerindeki yüksek darbesi, titreşime neden olma ve takım ömrünü kısaltan çekme gerilmeleri oluşturma eğilimindedir.
Gönderim zamanı: 12 Mayıs 2022
