Freze bıçağının özellikleri

freze bıçaklarıÇeşitli şekil ve boyutlarda mevcuttur. Ayrıca kaplama seçenekleri, tırmık açısı ve kesme yüzeyi sayısı da bulunmaktadır.

• Şekil:Birkaç standart şekilfreze bıçağıGünümüzde endüstride kullanılan ve aşağıda daha detaylı olarak açıklanan yöntemler şunlardır:
• Flütler / dişler:Frezeleme ucunun olukları, kesici boyunca uzanan derin helisel oluklardır; oluğun kenarındaki keskin bıçak ise diş olarak bilinir. Diş, malzemeyi keser ve bu malzemenin talaşları, kesicinin dönüşüyle ​​oluktan yukarı çekilir. Neredeyse her zaman oluk başına bir diş bulunur, ancak bazı kesicilerde oluk başına iki diş bulunur. Genellikle şu kelimeler kullanılır:flütVedişBu terimler birbirinin yerine kullanılabilir. Frezeleme kesicilerinin bir ila birçok dişi olabilir, en yaygın olanları iki, üç ve dört diştir. Tipik olarak, bir kesicinin ne kadar çok dişi varsa, malzemeyi o kadar hızlı kaldırabilir. Yani,4 dişli kesiciMalzemeyi normalden iki kat daha hızlı bir şekilde çıkarabilir.iki dişli kesici.
• Sarmal açısı:Frezeleme kesicilerinin olukları neredeyse her zaman heliseldir. Oluklar düz olsaydı, dişin tamamı malzemeye aynı anda temas eder, bu da titreşime neden olur ve hassasiyeti ve yüzey kalitesini düşürür. Olukların açılı olarak ayarlanması, dişin malzemeye kademeli olarak girmesini sağlayarak titreşimi azaltır. Tipik olarak, son işlem kesicileri daha iyi bir yüzey kalitesi sağlamak için daha yüksek bir talaş açısına (daha sıkı helis) sahiptir.
• Orta kesim:Bazı freze uçları malzemeyi doğrudan aşağı doğru (daldırma) delebilirken, diğerleri bunu yapamaz. Bunun nedeni, bazı freze uçlarının dişlerinin uç yüzeyinin merkezine kadar uzanmamasıdır. Bununla birlikte, bu freze uçları yaklaşık 45 derecelik bir açıyla aşağı doğru kesim yapabilir.
• Kaba İşleme veya İnce İşleme:Çok miktarda malzemeyi kesip kötü bir yüzey kalitesi bırakan (kaba işleme) veya daha az miktarda malzemeyi kesip iyi bir yüzey kalitesi bırakan (ince işleme) farklı kesici tipleri mevcuttur.Bir kaba kesiciMalzeme talaşlarını daha küçük parçalara ayırmak için tırtıklı dişlere sahip olabilirler. Bu dişler arkalarında pürüzlü bir yüzey bırakır. Bir son işlem kesici, malzemeyi dikkatlice çıkarmak için çok sayıda (dört veya daha fazla) dişe sahip olabilir. Bununla birlikte, çok sayıda oluk, verimli talaş uzaklaştırma için az yer bırakır, bu nedenle büyük miktarda malzeme çıkarmak için daha az uygundurlar.
• Kaplamalar:Doğru takım kaplamaları, kesme hızını ve takım ömrünü artırarak ve yüzey kalitesini iyileştirerek kesme işlemi üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Polikristalin elmas (PCD), son derece sert bir kaplama olup, şu alanlarda kullanılır:kesicilerYüksek aşındırıcı aşınmaya dayanması gereken takımlar için PCD kaplamalı takımlar, kaplamasız takımlara göre 100 kata kadar daha uzun süre dayanabilir. Ancak, bu kaplama 600 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda veya demirli metallerde kullanılamaz. Alüminyum işleme takımlarına bazen TiAlN kaplama uygulanır. Alüminyum nispeten yapışkan bir metaldir ve takımların dişlerine kaynaklanarak körelmelerine neden olabilir. Bununla birlikte, TiAlN'ye yapışma eğiliminde değildir, bu da takımın alüminyumda çok daha uzun süre kullanılmasını sağlar.
• İncik:Şaft, aletin takım tutucuda tutulmasını ve konumlandırılmasını sağlayan silindirik (yivsiz) kısmıdır. Şaft mükemmel yuvarlak olabilir ve sürtünme ile tutulabilir veya aletin kaymasını önlemek için daha yüksek tork sağlamak amacıyla bir ayar vidasının (diğer adıyla set vidası) temas ettiği bir Weldon düzlüğüne sahip olabilir. Çapı, aletin kesici kısmının çapından farklı olabilir, böylece standart bir takım tutucu tarafından tutulabilir. Şaftın uzunluğu da farklı boyutlarda olabilir; nispeten kısa şaftlar (çapın yaklaşık 1,5 katı) "kısa", uzun (çapın 5 katı), ekstra uzun (çapın 8 katı) ve ekstra ekstra uzun (çapın 12 katı) şaftlar olarak adlandırılır.