1. Alt deliğin çapı çok küçük.
Örneğin, demir metal malzemelerde M5×0.5 diş açarken, kesici kılavuzlu bir alt delik açmak için 4,5 mm çapında bir matkap ucu kullanılmalıdır. Alt delik açmak için 4,2 mm'lik bir matkap ucu yanlışlıkla kullanılırsa, kesilmesi gereken kısım hasar görebilir.muslukDiş açma işlemi sırasında bu durum kaçınılmaz olarak artacak ve bu da diş açma aletinin kırılmasına yol açacaktır. Diş açma aletinin tipine ve diş açma parçasının malzemesine göre doğru alt delik çapının seçilmesi önerilir. Tam nitelikli bir matkap ucu yoksa, daha büyük bir tane seçebilirsiniz.
2. Malzeme sorununu ele almak
Musluk ucunun malzemesi saf değil ve bazı kısımlarında sert noktalar veya gözenekler var; bu da musluğun dengesini kaybetmesine ve anında kırılmasına neden olur.
3. Takım tezgahı, hassasiyet gereksinimlerini karşılamamaktadır.musluk
Takım tezgahı ve sıkıştırma gövdesi de çok önemlidir, özellikle yüksek kaliteli kılavuzlar için; ancak belirli bir hassasiyete sahip takım tezgahı ve sıkıştırma gövdesi kılavuzun performansını ortaya koyabilir. Sıklıkla karşılaşılan sorunlardan biri, yeterli eşmerkezliliğin olmamasıdır. Kılavuz çekme işlemine başlarken, kılavuzun başlangıç pozisyonu yanlıştır, yani iş milinin ekseni alt deliğin merkez çizgisiyle eşmerkezli değildir ve kılavuz çekme işlemi sırasında tork çok büyüktür; bu da kılavuzun kırılmasının başlıca nedenidir.
4. Kesme sıvısı ve yağlama yağının kalitesi iyi değil.
Kesme sıvısı ve yağlama yağının kalitesinde sorunlar var ve işlenmiş ürünlerin kalitesi çapaklanma ve diğer olumsuz koşullara yatkın olup, kullanım ömrü de büyük ölçüde azalacaktır.
5. Mantıksız kesme hızı ve ilerleme hızı
İşleme sırasında bir sorun olduğunda, çoğu kullanıcı kesme hızını ve ilerleme hızını düşürerek, kılavuzun itme kuvvetini azaltır ve bununla üretilen diş hassasiyeti büyük ölçüde düşer, bu da diş yüzeyinin pürüzlülüğünü artırır, diş çapı ve diş doğruluğu kontrol edilemez hale gelir ve çapak ve diğer sorunlar elbette daha kaçınılmaz hale gelir. Bununla birlikte, ilerleme hızı çok hızlıysa, ortaya çıkan tork çok büyük olur ve kılavuz kolayca kırılır. İşleme sırasında kesme hızı genellikle çelik için 6-15 m/dak; sertleştirilmiş ve temperlenmiş çelik veya daha sert çelik için 5-10 m/dak; paslanmaz çelik için 2-7 m/dak; dökme demir için 8-10 m/dak'dır. Aynı malzeme için, kılavuz çapı ne kadar küçükse o kadar yüksek, kılavuz çapı ne kadar büyükse o kadar düşük değer alınır.
Yayın tarihi: 15 Temmuz 2022
