Ang makatwirang pagpili ng mga milling cutter at mga estratehiya sa paggiling ay maaaring lubos na makapagpataas ng kapasidad ng produksyon

Ang mga salik mula sa heometriya at mga sukat ng bahaging minamina hanggang sa materyal ng workpiece ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng tamapamutol ng gilinganpara sa gawaing machining.
Karaniwang ginagamit sa mga machine shop ang face milling gamit ang 90° shoulder cutter. Sa ilang pagkakataon, makatwiran ang pagpiling ito. Kung ang workpiece na gigilingin ay may irregular na hugis, o ang ibabaw ng casting ay magiging sanhi ng pag-iiba-iba ng lalim ng hiwa, ang shoulder mill ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian. Ngunit sa ibang pagkakataon, maaaring mas kapaki-pakinabang na pumili ng isang karaniwang 45° face mill.
Kapag ang plunging angle ng milling cutter ay mas mababa sa 90°, ang kapal ng axial chip ay magiging mas maliit kaysa sa feed rate ng milling cutter dahil sa pagnipis ng mga chips, at ang plunging angle ng milling cutter ay magkakaroon ng malaking impluwensya sa naaangkop na feed bawat ngipin. Sa face milling, ang isang face mill na may 45° plunging angle ay nagreresulta sa mas manipis na mga chips. Habang bumababa ang plunge angle, ang kapal ng chip ay nagiging mas maliit kaysa sa feed bawat ngipin, na siya namang nagpapataas sa feed rate nang 1.4 na beses. Sa kasong ito, kung ang isang face mill na may 90° plunging angle ang gagamitin, ang produktibidad ay nababawasan ng 40% dahil ang axial chip thinning effect ng isang 45° face mill ay hindi makakamit.

Isa pang mahalagang aspeto sa pagpili ng milling cutter ang kadalasang nakaliligtaan ng mga gumagamit - ang laki ng milling cutter. Maraming mga tindahan ang gumagamit ng mas maliliit na diameter ng mga cutter para sa paggiling ng malalaking bahagi, tulad ng mga bloke ng makina o mga istruktura ng eroplano, na nag-iiwan ng malaking espasyo para sa mas mataas na produktibidad. Sa isip, ang milling cutter ay dapat mayroong 70% ng cutting edge na ginagamit sa pagputol. Halimbawa, kapag nagmi-mill ng maraming ibabaw ng isang malaking bahagi, ang isang face mill na may diameter na 50mm ay magkakaroon lamang ng 35mm ng hiwa, na binabawasan ang produktibidad. Makakamit ang malaking pagtitipid sa oras ng pagma-machining kung gagamit ng mas malaking diameter ng cutter.
Ang isa pang paraan upang mapabuti ang mga operasyon ng paggiling ay ang pag-optimize ng estratehiya sa paggiling ng mga face mill. Kapag pinoprograma ang face milling, dapat munang isaalang-alang ng gumagamit kung paano itutusok ang tool sa workpiece. Kadalasan, ang mga milling cutter ay direktang pumuputol lamang sa workpiece. Ang ganitong uri ng hiwa ay karaniwang sinasamahan ng maraming ingay ng impact, dahil kapag lumabas ang insert sa hiwa, ang chip na nalilikha ng milling cutter ang pinakamakapal. Ang mataas na impact ng insert sa materyal ng workpiece ay may posibilidad na magdulot ng vibration at lumikha ng tensile stresses na nagpapaikli sa buhay ng tool.