Pagpapakilala ng iba't ibang mga toolholder

May Hawakan ng Kagamitan ng HSK

Ang HSK tool system ay isang bagong uri ng high-speed short taper shank, na ang interface ay sabay na gumagamit ng paraan ng taper at end face positioning, at ang shank ay guwang, na may maikling taper length at 1/10 taper, na nakakatulong sa magaan at high-speed na pagpapalit ng tool. Gaya ng ipinapakita sa Figure 1.2. Dahil sa hollow cone at end face positioning, binabayaran nito ang pagkakaiba ng radial deformation sa pagitan ng spindle hole at toolholder habang nasa high-speed machining, at ganap na inaalis ang axial positioning error, na ginagawang posible ang high-speed at high precision machining. Ang ganitong uri ng toolholder ay mas karaniwang ginagamit sa mga high-speed machining center.

 Natitiklop na KM Toolholder

Ang istruktura ng toolholder na ito ay katulad ng HSK toolholder, na gumagamit din ng hollow short taper structure na may taper na 1/10, at gumagamit din ng sabay-sabay na paraan ng pagpoposisyon at pag-clamping ng taper at end face. Gaya ng ipinapakita sa Figure 1.3, ang pangunahing pagkakaiba ay nasa iba't ibang mekanismo ng pag-clamping na ginamit. Ang istruktura ng pag-clamping ng KM ay nag-apply para sa isang US patent, na gumagamit ng mas mataas na puwersa ng pag-clamping at mas matibay na sistema. Gayunpaman, dahil ang KM toolholder ay may dalawang simetriko at pabilog na recess na pinutol sa tapered surface (na inilalapat kapag nag-clamping), ito ay manipis kumpara sa iba, ang ilang bahagi ay hindi gaanong malakas, at nangangailangan ito ng napakataas na puwersa ng pag-clamping upang gumana nang maayos. Bukod pa rito, ang proteksyon ng patente ng istruktura ng KM toolholder ay naghihigpit sa mabilis na pagpapasikat at aplikasyon ng sistemang ito.

NC5 na lalagyan ng kagamitan

Gumagamit din ito ng guwang, maikli, at taper na istraktura na may taper na 1/10, at gumagamit din ito ng parehong taper at end face upang mahanap at mai-clamp ang paraan ng pagtatrabaho. Dahil ang torque ay ipinapadala ng keyway sa harap na silindro ng NC5 toolholder, walang keyway para sa pagpapadala ng torque sa dulo ng toolholder, kaya ang axial dimension ay mas maikli kaysa sa HSK toolholder. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng NC5 at ng naunang dalawang toolholder ay ang toolholder ay hindi gumagamit ng manipis na pader na istraktura, at isang intermediate taper sleeve ang idinagdag sa tapered surface ng toolholder. Ang axial movement ng intermediate taper sleeve ay pinapagana ng isang disc spring sa end face ng toolholder. Ang NC5 toolholder ay nangangailangan ng bahagyang mas kaunting katumpakan sa paggawa para sa spindle at sa toolholder mismo dahil sa mataas na error compensation capability ng intermediate taper sleeve. Bukod pa rito, mayroon lamang isang butas ng tornilyo para sa pag-mount ng spigot sa NC5 toolholder, at ang butas ng dingding ay mas makapal at mas matibay, kaya ang pressurized clamping mechanism ay maaaring gamitin upang matugunan ang mga kinakailangan ng mabibigat na pagputol. Ang pangunahing disbentaha ng toolholder na ito ay mayroong karagdagang ibabaw na may kontak sa pagitan ng toolholder at ng butas ng spindle taper, at nababawasan ang katumpakan ng pagpoposisyon at tigas ng toolholder.

Tagahawak ng Kagamitan ng CAPTO

Ipinapakita ng larawan ang CAPTO toolholder na ginawa ng Sandvik. Ang istruktura ng toolholder na ito ay hindi korteng kono, kundi isang three-pronged cone na may bilugan na mga tadyang at taper na 1/20, at isang guwang na maikling istruktura ng kono na may sabay na contact positioning ng kono at ng dulong mukha. Ang istruktura ng trigonal cone ay kayang mag-implement ng torque transmission nang hindi dumudulas sa magkabilang direksyon, hindi na kailangan ang transmission key, na nag-aalis ng problema sa dynamic balance na dulot ng transmission key at keyway. Ang malaking ibabaw ng trigonal cone ay ginagawang mababa ang pressure ng ibabaw ng toolholder, mas kaunting deformation, mas kaunting wear, at sa gayon ay mahusay na accuracy maintenance. Gayunpaman, ang butas ng trigonal cone ay mahirap i-machine, mataas ang gastos sa machining, hindi ito tugma sa mga umiiral na toolholder, at ang pagkakasya ay kusang magla-lock.

I-click para tingnan ang mga kaugnay na produkto