Portautensili HSK
Il sistema di utensili HSK è un nuovo tipo di portautensili a cono corto ad alta velocità, la cui interfaccia adotta un metodo di posizionamento simultaneo del cono e della superficie terminale. Il gambo è cavo, con una lunghezza conica ridotta e un cono 1/10, che favorisce un cambio utensile leggero e ad alta velocità. Come mostrato in Figura 1.2, grazie al cono cavo e al posizionamento della superficie terminale, si compensa la differenza di deformazione radiale tra il foro del mandrino e il portautensili durante la lavorazione ad alta velocità, eliminando completamente l'errore di posizionamento assiale e consentendo lavorazioni ad alta velocità e alta precisione. Questo tipo di portautensili è sempre più utilizzato nei centri di lavoro ad alta velocità.
Portautensili pieghevole KM
La struttura di questo portautensili è simile a quella del portautensili HSK, che adotta anch'esso una struttura cava a cono corto con una conicità di 1/10 e utilizza un metodo di posizionamento e bloccaggio simultaneo del cono e della superficie terminale. Come mostrato in Figura 1.3, la differenza principale risiede nel diverso meccanismo di bloccaggio utilizzato. La struttura di bloccaggio del KM è stata oggetto di brevetto negli Stati Uniti e utilizza una forza di bloccaggio maggiore e un sistema più rigido. Tuttavia, poiché il portautensili KM presenta due incavi circolari simmetrici ricavati nella superficie conica (utilizzati durante il bloccaggio), risulta più sottile, alcune parti sono meno resistenti e richiede una forza di bloccaggio molto elevata per funzionare correttamente. Inoltre, la protezione brevettuale della struttura del portautensili KM limita la rapida diffusione e applicazione di questo sistema.
Portautensili NC5
Adotta inoltre una struttura cava a conicità corta con una conicità di 1/10 e utilizza sia la conicità che la superficie terminale per posizionare e bloccare il metodo di lavoro. Poiché la coppia viene trasmessa tramite la scanalatura per chiavetta sul cilindro anteriore del portautensili NC5, non è presente alcuna scanalatura per chiavetta per la trasmissione della coppia all'estremità del portautensili, pertanto la dimensione assiale è inferiore rispetto al portautensili HSK. La principale differenza tra l'NC5 e i due portautensili precedenti è che il portautensili non adotta una struttura a parete sottile, ma è presente un manicotto conico intermedio sulla superficie conica del portautensili. Il movimento assiale del manicotto conico intermedio è azionato da una molla a disco sulla superficie terminale del portautensili. Il portautensili NC5 richiede una precisione di fabbricazione leggermente inferiore per il mandrino e il portautensili stesso grazie all'elevata capacità di compensazione degli errori del manicotto conico intermedio. Inoltre, nel portautensili NC5 è presente un solo foro filettato per il montaggio del perno, e la parete del foro è più spessa e resistente, quindi è possibile utilizzare il meccanismo di bloccaggio a pressione per soddisfare i requisiti di taglio pesante. Il principale svantaggio di questo portautensili è la presenza di una superficie di contatto aggiuntiva tra il portautensili e il foro conico del mandrino, che riduce la precisione di posizionamento e la rigidità del portautensili stesso.
Portautensili CAPTO
L'immagine mostra il portautensili CAPTO prodotto da Sandvik. La struttura di questo portautensili non è conica, ma un cono a tre punte con nervature arrotondate e una rastrematura di 1/20, e una struttura a cono corto cavo con posizionamento a contatto simultaneo del cono e della superficie terminale. La struttura a cono trigonale consente la trasmissione della coppia senza scorrimento in entrambe le direzioni, eliminando la necessità di una chiavetta di trasmissione e risolvendo il problema di bilanciamento dinamico causato dalla chiavetta e dalla sede della chiavetta. L'ampia superficie del cono trigonale riduce la pressione sulla superficie del portautensili, le deformazioni e l'usura, garantendo così un buon mantenimento della precisione. Tuttavia, la lavorazione del foro del cono trigonale è complessa, i costi di lavorazione sono elevati, la compatibilità con i portautensili esistenti è limitata e l'accoppiamento tende ad autobloccarsi.
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Data di pubblicazione: 17 marzo 2023
