Introduction de divers porte-outils

Porte-outils HSK

Le système d'outils HSK est un nouveau type de tige conique courte à grande vitesse, dont l'interface adopte simultanément le positionnement du cône et de la face d'extrémité, et la tige est creuse, avec une longueur conique courte et un cône 1/10, ce qui favorise changement d'outil léger et rapide.Comme le montre la figure 1.2.Grâce au positionnement du cône creux et de la face d'extrémité, il compense la différence de déformation radiale entre le trou de broche et le porte-outil lors de l'usinage à grande vitesse et élimine complètement l'erreur de positionnement axial, ce qui permet un usinage à grande vitesse et de haute précision.Ce type de porte-outils est de plus en plus utilisé sur les centres d'usinage à grande vitesse.

 Porte-outils pliable KM

La structure de ce porte-outil est similaire à celle du porte-outil HSK, qui adopte également une structure creuse à cône court avec une conicité de 1/10, et adopte également la méthode de travail de positionnement et de serrage simultanée du cône et de la face d'extrémité.Comme le montre la figure 1.3, la principale différence réside dans le mécanisme de serrage différent utilisé.La structure de serrage de KM a fait l'objet d'une demande de brevet américain, qui utilise une force de serrage plus élevée et un système plus rigide.Cependant, comme le porte-outil KM comporte deux évidements circulaires symétriques découpés dans la surface conique (appliqués lors du serrage), il est mince en comparaison, certaines pièces sont moins résistantes et nécessite une force de serrage très élevée pour fonctionner correctement.De plus, la protection par brevet de la structure du porte-outil KM limite la vulgarisation et l'application rapides de ce système.

Porte-outil NC5

Il adopte également une structure conique courte et creuse avec une conicité de 1/10, et il adopte également à la fois une face conique et une face d'extrémité pour localiser et serrer la méthode de travail.Étant donné que le couple est transmis par la rainure de clavette sur le cylindre avant du porte-outil NC5, il n'y a pas de rainure de clavette pour transmettre le couple à l'extrémité du porte-outil, donc la dimension axiale est plus courte que celle du porte-outil HSK.La principale différence entre le NC5 et les deux porte-outils précédents est que le porte-outil n'adopte pas la structure à paroi mince et qu'un manchon conique intermédiaire est ajouté au niveau de la surface conique du porte-outil.Le mouvement axial du manchon conique intermédiaire est entraîné par un disque ressort sur la face d'extrémité du porte-outil.Le porte-outil NC5 nécessite un peu moins de précision de fabrication pour la broche et le porte-outil lui-même en raison de la capacité élevée de compensation d'erreur du manchon conique intermédiaire.De plus, il n'y a qu'un seul trou de vis pour le montage du robinet dans le porte-outil NC5, et la paroi du trou est plus épaisse et plus solide, de sorte que le mécanisme de serrage sous pression peut être utilisé pour répondre aux exigences de coupe lourde.Le principal inconvénient de ce porte-outil est qu'il existe une surface de contact supplémentaire entre le porte-outil et le trou conique de la broche, ce qui réduit la précision de positionnement et la rigidité du porte-outil.

Porte-outil CAPTO

La photo montre le porte-outil CAPTO produit par Sandvik.La structure de ce porte-outil n'est pas conique, mais un cône à trois branches avec des nervures arrondies et une conicité de 1/20, et une structure de cône court creux avec positionnement de contact simultané du cône et de la face d'extrémité.La structure à cône trigonal peut réaliser la transmission du couple sans glisser dans les deux sens, n'a plus besoin de la clé de transmission, éliminant ainsi le problème d'équilibre dynamique causé par la clé de transmission et la rainure de clavette.La grande surface du cône trigonal confère à la surface du porte-outil une faible pression, moins de déformation, moins d'usure et donc un bon maintien de la précision.Cependant, le trou conique trigonal est difficile à usiner, le coût d'usinage est élevé, il n'est pas compatible avec les porte-outils existants et l'ajustement sera autobloquant.

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Heure de publication : 17 mars 2023

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