1. Masyadong maliit ang diyametro ng butas sa ilalim
Halimbawa, kapag pinoproseso ang mga sinulid na M5×0.5 ng mga materyales na ferrous metal, dapat gamitin ang isang drill bit na may 4.5mm na diyametro upang gumawa ng butas sa ilalim gamit ang cutting tap. Kung ang isang 4.2mm drill bit ay maling ginamit upang gumawa ng butas sa ilalim, ang bahaging kailangang putulin nggripoay hindi maiiwasang tataas habang tinatapik. , na siya namang makakasira sa gripo. Inirerekomenda na piliin ang tamang diyametro ng butas sa ilalim ayon sa uri ng gripo at materyal ng piraso ng pagtapik. Kung walang ganap na kwalipikadong drill bit, maaari kang pumili ng mas malaki.
2. Pagharap sa problema sa materyal
Hindi puro ang materyal ng piraso ng pagtapik, at may mga matitigas na bahagi o butas sa ilang bahagi, na magiging sanhi ng pagkawala ng balanse ng gripo at agarang pagkasira.
3. Hindi natutugunan ng makinarya ang mga kinakailangan sa katumpakan nggripo
Napakahalaga rin ng makinang pangkabit at katawan ng pang-ipit, lalo na para sa mga de-kalidad na gripo, tanging ang isang tiyak na katumpakan ng makinang pangkabit at katawan ng pang-ipit ang makakapagpatupad ng pagganap ng gripo. Karaniwan na hindi sapat ang konsentrisibilidad. Sa simula ng pag-tap, mali ang panimulang posisyon ng gripo, ibig sabihin, ang axis ng spindle ay hindi konsentriko sa gitnang linya ng butas sa ilalim, at ang metalikang kuwintas ay masyadong malaki habang nag-tap, na siyang pangunahing dahilan ng pagkasira ng gripo.
4. Hindi maganda ang kalidad ng cutting fluid at lubricating oil
May mga problema sa kalidad ng cutting fluid at lubricating oil, at ang kalidad ng mga naprosesong produkto ay madaling kapitan ng mga burr at iba pang masamang kondisyon, at ang buhay ng serbisyo ay lubos ding mababawasan.
5. Hindi makatwirang bilis ng pagputol at pagpapakain
Kapag may problema sa pagproseso, karamihan sa mga gumagamit ay gumagawa ng mga hakbang upang mabawasan ang bilis ng pagputol at ang bilis ng pagpapakain, upang mabawasan ang puwersa ng propulsyon ng gripo, at ang katumpakan ng sinulid na nalilikha nito ay lubos na mabawasan, na nagpapataas ng pagkamagaspang ng ibabaw ng sinulid. , ang diyametro ng sinulid at katumpakan ng sinulid ay hindi makontrol, at ang mga burr at iba pang problema ay siyempre mas hindi maiiwasan. Gayunpaman, kung ang bilis ng pagpapakain ay masyadong mabilis, ang nagreresultang torque ay masyadong malaki at ang gripo ay madaling masira. Ang bilis ng pagputol habang ginagamit ang makina ay karaniwang 6-15m/min para sa bakal; 5-10m/min para sa quenched at tempered steel o mas matigas na bakal; 2-7m/min para sa hindi kinakalawang na asero; 8-10m/min para sa cast iron. Para sa parehong materyal, mas maliit ang diyametro ng gripo, mas mataas ang halaga, at mas malaki ang diyametro ng gripo, mas mababa ang halaga.
Oras ng pag-post: Hulyo 15, 2022
