1. วิธีการกัดที่แตกต่างกัน เพื่อปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องมือ สามารถเลือกวิธีการกัดที่แตกต่างกันได้ เช่น การกัดแบบ Up-cut การกัดแบบ Down-milling การกัดแบบสมมาตร และการกัดแบบ Asymmetrical Milling ตามสภาพการแปรรูปที่แตกต่างกัน
2. เมื่อตัดและกัดต่อเนื่อง ฟันแต่ละซี่จะกัดอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการกัดปลาย ความผันผวนของหัวกัดค่อนข้างสูง จึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเกิดการสั่นสะเทือน เมื่อความถี่การสั่นสะเทือนและความถี่ธรรมชาติของเครื่องมือเท่ากันหรือหลายเท่า การสั่นสะเทือนจะรุนแรงขึ้น นอกจากนี้ หัวกัดความเร็วสูงยังต้องอาศัยการกระแทกด้วยความเย็นและความร้อนด้วยมือบ่อยครั้ง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกและบิ่นได้ง่าย ซึ่งทำให้ความทนทานลดลง
3. การตัดด้วยเครื่องมือหลายชิ้นและการตัดแบบหลายคมตัด มีจำนวนหัวกัดมากขึ้น และความยาวรวมของคมตัดมีขนาดใหญ่ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพการผลิตของหัวกัด และมีข้อดีมากมาย แต่ข้อดีเหล่านี้มีอยู่เพียงสองประการเท่านั้น
ประการแรก ฟันตัดมีแนวโน้มที่จะเกิดการวิ่งออกในแนวรัศมี ซึ่งจะทำให้ฟันตัดได้รับภาระไม่เท่ากัน สึกหรอไม่สม่ำเสมอ และส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวที่ประมวลผล ประการที่สอง ฟันตัดจะต้องมีพื้นที่ตัดที่เพียงพอ มิฉะนั้น ฟันตัดจะได้รับความเสียหาย
4. ผลผลิตสูง เครื่องบดจะหมุนอย่างต่อเนื่องในระหว่างการบด และช่วยให้ความเร็วในการบดสูงขึ้น จึงมีผลผลิตสูงขึ้น
เวลาโพสต์: 19 ต.ค. 2564