การวิเคราะห์ปัญหาการแตกหักของก๊อกน้ำ

1. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านล่างเล็กเกินไป
ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงเกลียว M5×0.5 บนวัสดุโลหะเหล็ก ควรใช้ดอกสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.5 มม. ในการเจาะรูด้านล่างด้วยดอกต๊าปตัด หากใช้ดอกสว่านขนาด 4.2 มม. ในการเจาะรูด้านล่างอย่างไม่ถูกต้อง ส่วนที่ต้องตัดด้วยดอกต๊าปตัดอาจเสียหายได้แตะแรงดันจะเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการตอกเกลียว ซึ่งจะทำให้ดอกตอกเกลียวหักได้ ขอแนะนำให้เลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านล่างที่ถูกต้องตามประเภทของดอกตอกเกลียวและวัสดุของชิ้นงานที่จะตอกเกลียว หากไม่มีดอกสว่านที่เหมาะสม คุณสามารถเลือกดอกสว่านที่มีขนาดใหญ่กว่าได้

2. การแก้ไขปัญหาด้านวัสดุ
วัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วนสำหรับเจาะนั้นไม่บริสุทธิ์ และมีจุดแข็งหรือรูพรุนในบางส่วน ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนเจาะเสียสมดุลและแตกหักได้ทันที

3. เครื่องมือกลไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของแตะ
เครื่องมือกลและตัวจับยึดก็มีความสำคัญมากเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับดอกต๊าปคุณภาพสูง เครื่องมือกลและตัวจับยึดที่มีความแม่นยำสูงเท่านั้นที่จะสามารถดึงประสิทธิภาพการทำงานของดอกต๊าปออกมาได้อย่างเต็มที่ โดยทั่วไปแล้ว ปัญหาที่พบได้บ่อยคือ ความเที่ยงตรงของศูนย์กลางไม่เพียงพอ ในตอนเริ่มต้นของการต๊าป ตำแหน่งเริ่มต้นของดอกต๊าปไม่ถูกต้อง กล่าวคือ แกนหมุนไม่ตรงศูนย์กลางกับเส้นศูนย์กลางของรูด้านล่าง และแรงบิดมากเกินไปในระหว่างกระบวนการต๊าป ซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ดอกต๊าปหัก

4. คุณภาพของน้ำมันหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่นไม่ดี

มีปัญหาเรื่องคุณภาพของน้ำมันหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่น ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการแปรรูปมีแนวโน้มเกิดรอยขรุขระและสภาพที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ และอายุการใช้งานก็จะลดลงอย่างมาก

5. ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนที่ไม่สมเหตุสมผล

เมื่อเกิดปัญหาในการประมวลผล ผู้ใช้ส่วนใหญ่จะใช้วิธีลดความเร็วในการตัดและอัตราการป้อน เพื่อลดแรงผลักดันของดอกต๊าป และลดความแม่นยำของเกลียวที่ได้ลงอย่างมาก ซึ่งจะทำให้พื้นผิวเกลียวหยาบขึ้น ทำให้ไม่สามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางและความแม่นยำของเกลียวได้ และแน่นอนว่าจะหลีกเลี่ยงปัญหาเรื่องครีบและปัญหาอื่นๆ ได้ง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม หากความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป แรงบิดที่เกิดขึ้นจะมากเกินไปและดอกต๊าปจะหักได้ง่าย ความเร็วในการตัดระหว่างการทำงานของเครื่องจักรโดยทั่วไปอยู่ที่ 6-15 เมตร/นาที สำหรับเหล็กกล้า; 5-10 เมตร/นาที สำหรับเหล็กชุบแข็งและอบคืนตัวหรือเหล็กที่แข็งกว่า; 2-7 เมตร/นาที สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม; 8-10 เมตร/นาที สำหรับเหล็กหล่อ สำหรับวัสดุชนิดเดียวกัน ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกต๊าปเล็กเท่าไหร่ ค่าความเร็วก็จะยิ่งสูงขึ้น และยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกต๊าปใหญ่เท่าไหร่ ค่าความเร็วก็จะยิ่งต่ำลง