Асбобҳои карбидии пӯшонидашуда дорои бартариҳои зерин мебошанд:
(1) Маводи рӯйпӯши қабати рӯизаминӣ сахтии бениҳоят баланд ва муқовимати фарсудашавӣ дорад. Дар муқоиса бо карбиди сементшудаи бепӯшиш, карбиди сементшудаи рӯйпӯшшуда имкон медиҳад, ки суръати буриши баландтар истифода шавад ва бо ин васила самаранокии коркардро беҳтар созад ё мӯҳлати кори асбобро бо ҳамон суръати буриш хеле зиёд кунад.
(2) Коэффисиенти соиш байни маводи рӯйпӯшшуда ва маводи коркардшуда ночиз аст. Дар муқоиса бо карбиди сементшудаи рӯйпӯшнашуда, қувваи буриши карбиди сементшудаи рӯйпӯшшуда то андозае коҳиш меёбад ва сифати сатҳи коркардшуда беҳтар аст.
(3) Аз сабаби кори хуби ҳамаҷониба, корди карбидии пӯшонидашуда дорои чандирии беҳтар ва доираи васеътари татбиқ мебошад. Усули маъмултарини пӯшонидани карбиди сементӣ ин таҳшинкунии буғи кимиёвии ҳарорати баланд (HTCVD) мебошад. Барои пӯшонидани сатҳи карбиди сементӣ таҳшинкунии буғи кимиёвии плазма (PCVD) истифода мешавад.
Намудҳои пӯшиши буришҳои фрезеркунии карбидии сементӣ:
Се маводи маъмултарини рӯйпӯшкунӣ нитриди титан (TiN), карбонитриди титан (TiCN) ва алюминиди титан (TiAIN) мебошанд.
Рӯйпӯши нитриди титан метавонад сахтӣ ва муқовимати фарсудашавии сатҳи асбобро зиёд кунад, коэффитсиенти соишро кам кунад, пайдоиши канори ҷамъшударо кам кунад ва мӯҳлати кори асбобро дароз кунад. Асбобҳои бо пӯшонидашудаи нитриди титан барои коркарди пӯлоди пастхӯла ва пӯлоди зангногир мувофиқанд.
Сатҳи рӯйпӯши карбонитриди титан хокистарранг аст, сахтӣ нисбат ба рӯйпӯши нитриди титан баландтар аст ва муқовимати фарсудашавӣ беҳтар аст. Дар муқоиса бо рӯйпӯши нитриди титан, асбоби рӯйпӯши карбонитриди титанро бо суръати баландтари ғизодиҳӣ ва суръати буриш (мутаносибан 40% ва 60% баландтар аз рӯйпӯши нитриди титан) коркард кардан мумкин аст ва суръати тозакунии маводи корӣ баландтар аст. Асбобҳои рӯйпӯши карбонитриди титан метавонанд маводи гуногуни кориро коркард кунанд.
Пӯшиши алюминиди титан хокистарранг ё сиёҳ аст. Он асосан дар рӯи пойгоҳи асбоби карбиди сементшуда пӯшонида мешавад. Онро вақте ки ҳарорати буриш ба 800 ℃ мерасад, коркард кардан мумкин аст. Он барои буриши хушки баландсуръат мувофиқ аст. Ҳангоми буриши хушк, пораҳоеро, ки дар минтақаи буриш ҷойгиранд, бо ҳавои фишурда тоза кардан мумкин аст. Алюминиди титан барои коркарди маводҳои шикананда, ба монанди пӯлоди сахтшуда, хӯлаи титан, хӯлаи никелӣ, оҳани рехтагарӣ ва хӯлаи алюминийи дорои кремнийи баланд мувофиқ аст.
Истифодаи рӯйпӯши бурандаи фрезеркунии карбиди сементӣ:
Пешрафти технологияи рӯйпӯшкунии асбобҳо инчунин дар амалии рӯйпӯшкунии нано низ инъикос меёбад. Рӯйпӯшкунии садҳо қабати мавод бо ғафсии якчанд нанометр дар маводи асосии асбоб рӯйпӯшкунии нано номида мешавад. Андозаи ҳар як зарраи маводи рӯйпӯшкунии нано хеле хурд аст, аз ин рӯ сарҳади дона хеле дароз аст, ки сахтии баланди ҳарорати баланд дорад. , Қувват ва устувории шикастагӣ.
Сахтии Викерс дар нанопӯшиш метавонад ба HV2800 ~ 3000 расад ва муқовимати фарсудашавӣ нисбат ба маводҳои микронӣ 5% ~ 50% беҳтар шудааст. Тибқи гузоришҳо, дар айни замон, 62 қабат асбобҳои рӯйпӯшкунӣ бо рӯйпӯшҳои навбатӣ аз карбиди титан ва карбонитриди титан ва 400 қабат асбобҳои нанопӯшшудаи TiAlN-TiAlN/Al2O3 таҳия шудаанд.
Дар муқоиса бо рӯйпӯшҳои сахти дар боло зикршуда, сулфид (MoS2, WS2)-е, ки дар пӯлоди баландсуръат пӯшонида шудааст, рӯйпӯши нарм номида мешавад, ки асосан барои буридани хӯлаҳои алюминийи баландқувват, хӯлаҳои титан ва баъзе металлҳои нодир истифода мешавад.
Агар ба шумо ягон ниёз дошта бошад, лутфан бо MSK тамос гиред, мо барои пешниҳоди асбобҳои андозаи стандартӣ дар муддати кӯтоҳ ва нақшаи асбобҳои фармоишӣ барои муштариён эҳтиёткорем.
Вақти нашр: 22 сентябри соли 2021
