మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు మిల్లింగ్ వ్యూహాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది.

సరైనదాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు యంత్రం చేయబడిన భాగం యొక్క జ్యామితి మరియు కొలతలు నుండి వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం వరకు అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలిమిల్లింగ్ కట్టర్మ్యాచింగ్ పని కోసం.
90° షోల్డర్ కట్టర్‌తో ఫేస్ మిల్లింగ్ మెషిన్ షాపుల్లో చాలా సాధారణం. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ ఎంపిక సమర్థించదగినది. మిల్లింగ్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ సక్రమంగా ఆకారంలో ఉంటే, లేదా కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం కట్ యొక్క లోతు మారడానికి కారణమైతే, షోల్డర్ మిల్ ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు. కానీ ఇతర సందర్భాల్లో, ప్రామాణిక 45° ఫేస్ మిల్లును ఎంచుకోవడం మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు.
మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్లంగింగ్ కోణం 90° కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చిప్స్ సన్నబడటం వలన అక్షసంబంధ చిప్ మందం మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ఫీడ్ రేటు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్లంగింగ్ కోణం వర్తించే ఫీడ్ పర్ టూత్ పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఫేస్ మిల్లింగ్‌లో, 45° ప్లంగింగ్ కోణం ఉన్న ఫేస్ మిల్ సన్నగా ఉండే చిప్‌లకు దారితీస్తుంది. ప్లంగింగ్ కోణం తగ్గినప్పుడు, చిప్ మందం ఫీడ్ పర్ టూత్ కంటే తక్కువగా మారుతుంది, ఇది ఫీడ్ రేటును 1.4 రెట్లు పెంచుతుంది. ఈ సందర్భంలో, 90° ప్లంగింగ్ కోణం ఉన్న ఫేస్ మిల్లును ఉపయోగించినట్లయితే, ఉత్పాదకత 40% తగ్గుతుంది ఎందుకంటే 45° ఫేస్ మిల్ యొక్క అక్షసంబంధ చిప్ సన్నబడటం ప్రభావాన్ని సాధించలేము.

మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎంచుకోవడంలో మరొక ముఖ్యమైన అంశం తరచుగా వినియోగదారులు పట్టించుకోరు - మిల్లింగ్ కట్టర్ పరిమాణం. చాలా దుకాణాలు ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు లేదా ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ స్ట్రక్చర్‌ల వంటి పెద్ద భాగాలను మిల్లింగ్ చేయడానికి చిన్న వ్యాసం కలిగిన కట్టర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది ఉత్పాదకతను పెంచడానికి చాలా స్థలాన్ని వదిలివేస్తుంది. ఆదర్శవంతంగా, మిల్లింగ్ కట్టర్‌లో 70% కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కటింగ్‌లో ఉండాలి. ఉదాహరణకు, పెద్ద భాగం యొక్క బహుళ ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, 50mm వ్యాసం కలిగిన ఫేస్ మిల్లులో 35mm కట్ మాత్రమే ఉంటుంది, ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తే గణనీయమైన మ్యాచింగ్ సమయం ఆదా అవుతుంది.
మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను మెరుగుపరచడానికి మరొక మార్గం ఫేస్ మిల్లుల మిల్లింగ్ వ్యూహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం. ఫేస్ మిల్లింగ్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు, వినియోగదారు మొదట సాధనం వర్క్‌పీస్‌లోకి ఎలా పడిపోతుందో పరిగణించాలి. తరచుగా, మిల్లింగ్ కట్టర్లు వర్క్‌పీస్‌లోకి నేరుగా కత్తిరించబడతాయి. ఈ రకమైన కట్ సాధారణంగా చాలా ఇంపాక్ట్ శబ్దంతో కూడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇన్సర్ట్ కట్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, మిల్లింగ్ కట్టర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చిప్ మందంగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌పై ఇన్సర్ట్ యొక్క అధిక ప్రభావం కంపనానికి కారణమవుతుంది మరియు టూల్ జీవితాన్ని తగ్గించే తన్యత ఒత్తిళ్లను సృష్టిస్తుంది.