పూత పూసిన కార్బైడ్ సాధనాలు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
(1) ఉపరితల పొర యొక్క పూత పదార్థం చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అన్కోటెడ్ సిమెంట్ కార్బైడ్తో పోలిస్తే, పూతతో కూడిన సిమెంట్ కార్బైడ్ అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది లేదా అదే కట్టింగ్ వేగంతో సాధన జీవితాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
(2) పూత పూసిన పదార్థం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం మధ్య ఘర్షణ గుణకం తక్కువగా ఉంటుంది. పూత పూయబడని సిమెంట్ కార్బైడ్తో పోలిస్తే, పూత పూసిన సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క కట్టింగ్ ఫోర్స్ కొంతవరకు తగ్గుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది.
(3) మంచి సమగ్ర పనితీరు కారణంగా, పూత పూసిన కార్బైడ్ కత్తి మెరుగైన బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు విస్తృత అనువర్తన పరిధిని కలిగి ఉంది. సిమెంటు కార్బైడ్ పూత యొక్క అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి అధిక ఉష్ణోగ్రత రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (HTCVD). ప్లాస్మా రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (PCVD) సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
సిమెంట్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ల పూత రకాలు:
మూడు అత్యంత సాధారణ పూత పదార్థాలు టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN), టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ (TiCN) మరియు టైటానియం అల్యూమినైడ్ (TiAIN).
టైటానియం నైట్రైడ్ పూత సాధన ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది, అంతర్నిర్మిత అంచు ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. టైటానియం నైట్రైడ్ పూతతో కూడిన సాధనాలు తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూత యొక్క ఉపరితలం బూడిద రంగులో ఉంటుంది, టైటానియం నైట్రైడ్ పూత కంటే కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది. టైటానియం నైట్రైడ్ పూతతో పోలిస్తే, టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూత సాధనాన్ని ఎక్కువ ఫీడ్ వేగం మరియు కట్టింగ్ వేగంతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు (టైటానియం నైట్రైడ్ పూత కంటే వరుసగా 40% మరియు 60% ఎక్కువ), మరియు వర్క్పీస్ మెటీరియల్ తొలగింపు రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూతతో కూడిన సాధనాలు వివిధ రకాల వర్క్పీస్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు.
టైటానియం అల్యూమినైడ్ పూత బూడిద లేదా నలుపు రంగులో ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా సిమెంటు కార్బైడ్ టూల్ బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయబడుతుంది. కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 800 ℃ చేరుకున్నప్పుడు కూడా దీనిని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఇది హై-స్పీడ్ డ్రై కటింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. డ్రై కటింగ్ సమయంలో, కటింగ్ ప్రాంతంలోని చిప్లను కంప్రెస్డ్ ఎయిర్తో తొలగించవచ్చు. గట్టిపడిన ఉక్కు, టైటానియం మిశ్రమం, నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం, కాస్ట్ ఇనుము మరియు అధిక సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి టైటానియం అల్యూమినైడ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సిమెంటు కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క పూత అప్లికేషన్:
టూల్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ పురోగతి నానో-కోటింగ్ యొక్క ఆచరణాత్మకతలో కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది. టూల్ బేస్ మెటీరియల్పై అనేక నానోమీటర్ల మందం కలిగిన వందలాది పొరల పదార్థాలను పూత పూయడాన్ని నానో-కోటింగ్ అంటారు. నానో-కోటింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రతి కణం పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి గ్రెయిన్ సరిహద్దు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. , బలం మరియు పగులు దృఢత్వం.
నానో-కోటింగ్ యొక్క వికర్స్ కాఠిన్యం HV2800～3000కి చేరుకుంటుంది మరియు మైక్రాన్ పదార్థాల కంటే దుస్తులు నిరోధకత 5%～50% మెరుగుపడింది. నివేదికల ప్రకారం, ప్రస్తుతం, టైటానియం కార్బైడ్ మరియు టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ పూతలతో 62 పొరల పూత సాధనాలు మరియు TiAlN-TiAlN/Al2O3 నానో-కోటెడ్ సాధనాలు 400 పొరలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
పైన పేర్కొన్న గట్టి పూతలతో పోలిస్తే, హై-స్పీడ్ స్టీల్పై పూత పూసిన సల్ఫైడ్ (MoS2, WS2) ను సాఫ్ట్ కోటింగ్ అంటారు, ఇది ప్రధానంగా అధిక-బలం కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు కొన్ని అరుదైన లోహాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
మీకు ఏదైనా అవసరం ఉంటే, దయచేసి MSK ని సంప్రదించండి, మేము తక్కువ సమయంలో ప్రామాణిక పరిమాణ సాధనాలను మరియు కస్టమర్ల కోసం అనుకూలీకరించిన సాధనాల ప్రణాళికను అందించడానికి సున్నితంగా ఉంటాము.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-22-2021
