మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క లక్షణాలు

మిల్లింగ్ కట్టర్లుఅనేక ఆకారాలు మరియు అనేక పరిమాణాలలో వస్తాయి. పూతల ఎంపిక, అలాగే రేక్ కోణం మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలాల సంఖ్య కూడా ఉంది.

• ఆకారం:అనేక ప్రామాణిక ఆకారాలుమిల్లింగ్ కట్టర్నేడు పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వీటిని క్రింద మరింత వివరంగా వివరించాము.
• వేణువులు / దంతాలు:మిల్లింగ్ బిట్ యొక్క వేణువులు కట్టర్ పైకి నడిచే లోతైన హెలికల్ పొడవైన కమ్మీలు, వేణువు అంచున ఉన్న పదునైన బ్లేడ్‌ను టూత్ అని పిలుస్తారు. దంతం పదార్థాన్ని కోస్తుంది మరియు ఈ పదార్థం యొక్క చిప్స్ కట్టర్ యొక్క భ్రమణ ద్వారా వేణువును పైకి లాగుతాయి. వేణువుకు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ఒక దంతం ఉంటుంది, కానీ కొన్ని కట్టర్‌లకు వేణువుకు రెండు దంతాలు ఉంటాయి. తరచుగా, పదాలువేణువుమరియుదంతాలుఒకదానికొకటి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగిస్తారు. మిల్లింగ్ కట్టర్లలో ఒకటి నుండి అనేక దంతాలు ఉండవచ్చు, రెండు, మూడు మరియు నాలుగు సర్వసాధారణం. సాధారణంగా, కట్టర్‌కు ఎక్కువ దంతాలు ఉంటే, అది పదార్థాన్ని అంత వేగంగా తొలగించగలదు. కాబట్టి, a4-దంతాల కట్టర్పదార్థాన్ని రెండు రెట్లు వేగంగా తొలగించగలదు aరెండు దంతాల కట్టర్.
• హెలిక్స్ కోణం:మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వేణువులు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ హెలికల్‌గా ఉంటాయి. వేణువులు నిటారుగా ఉంటే, మొత్తం దంతాలు ఒకేసారి పదార్థాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, దీని వలన కంపనం ఏర్పడుతుంది మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత తగ్గుతుంది. వేణువులను ఒక కోణంలో అమర్చడం వలన దంతాలు క్రమంగా పదార్థంలోకి ప్రవేశించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది. సాధారణంగా, ఫినిషింగ్ కట్టర్లు మెరుగైన ముగింపును ఇవ్వడానికి అధిక రేక్ యాంగిల్ (టైటర్ హెలిక్స్) కలిగి ఉంటాయి.
• సెంటర్ కటింగ్:కొన్ని మిల్లింగ్ కట్టర్లు మెటీరియల్ ద్వారా నేరుగా క్రిందికి (ముంచు) రంధ్రం చేయగలవు, మరికొన్ని చేయలేవు. ఎందుకంటే కొన్ని కట్టర్ల దంతాలు చివరి ముఖం మధ్యలోకి వెళ్లవు. అయితే, ఈ కట్టర్లు 45 డిగ్రీల కోణంలో క్రిందికి కత్తిరించగలవు.
• రఫింగ్ లేదా ఫినిషింగ్:పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు (రఫింగ్) వదిలివేయడానికి లేదా తక్కువ మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగించడానికి, కానీ మంచి ఉపరితల ముగింపు (ఫినిషింగ్) ఉంచడానికి వివిధ రకాల కట్టర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.ఒక రఫింగ్ కట్టర్పదార్థపు ముక్కలను చిన్న ముక్కలుగా విరిచేందుకు రంపపు దంతాలు ఉండవచ్చు. ఈ దంతాలు కఠినమైన ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తాయి. ఫినిషింగ్ కట్టర్‌లో పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా తొలగించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో (నాలుగు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) దంతాలు ఉండవచ్చు. అయితే, పెద్ద సంఖ్యలో ఫ్లూట్‌లు సమర్థవంతమైన స్వార్ఫ్ తొలగింపుకు తక్కువ స్థలాన్ని వదిలివేస్తాయి, కాబట్టి అవి పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగించడానికి తక్కువ సముచితం.
• పూతలు:సరైన టూల్ పూతలు కటింగ్ వేగం మరియు టూల్ జీవితకాలాన్ని పెంచడం ద్వారా మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం ద్వారా కటింగ్ ప్రక్రియపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD) అనేది అసాధారణంగా గట్టి పూత, ఇదికట్టర్లుఅధిక రాపిడి తరుగుదలను తట్టుకోవాలి. PCD పూత పూసిన సాధనం పూత పూయబడని సాధనం కంటే 100 రెట్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. అయితే, ఈ పూతను 600 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద లేదా ఫెర్రస్ లోహాలపై ఉపయోగించలేరు. అల్యూమినియంను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే సాధనాలకు కొన్నిసార్లు TiAlN పూత ఇవ్వబడుతుంది. అల్యూమినియం సాపేక్షంగా జిగటగా ఉండే లోహం, మరియు సాధనాల దంతాలకు వెల్డింగ్ చేయగలదు, దీని వలన అవి మొద్దుబారినట్లు కనిపిస్తాయి. అయితే, ఇది TiAlNకి అంటుకోదు, దీని వలన అల్యూమినియంలో సాధనాన్ని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
• శంక్:షాంక్ అనేది సాధనం యొక్క స్థూపాకార (నాన్-ఫ్లూట్డ్) భాగం, దీనిని సాధనం హోల్డర్‌లో పట్టుకుని గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఒక షాంక్ సంపూర్ణంగా గుండ్రంగా ఉండవచ్చు మరియు ఘర్షణ ద్వారా పట్టుకోవచ్చు లేదా దానికి వెల్డన్ ఫ్లాట్ ఉండవచ్చు, ఇక్కడ గ్రబ్ స్క్రూ అని కూడా పిలువబడే సెట్ స్క్రూ, సాధనం జారిపోకుండా పెరిగిన టార్క్ కోసం సంపర్కాన్ని చేస్తుంది. వ్యాసం సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క వ్యాసం నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు, తద్వారా దీనిని ప్రామాణిక సాధనం హోల్డర్ ద్వారా పట్టుకోవచ్చు.§ షాంక్ యొక్క పొడవు వేర్వేరు పరిమాణాలలో కూడా అందుబాటులో ఉండవచ్చు, సాపేక్షంగా చిన్న షాంక్‌లు (సుమారు 1.5x వ్యాసం) “స్టబ్” అని పిలుస్తారు, పొడవు (5x వ్యాసం), అదనపు పొడవు (8x వ్యాసం) మరియు అదనపు అదనపు పొడవు (12x వ్యాసం) ఉంటాయి.