మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క లక్షణాలు

మిల్లింగ్ కట్టర్లుఇవి అనేక ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. పూతలతో పాటు, రేక్ యాంగిల్ మరియు కటింగ్ ఉపరితలాల సంఖ్యను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.

• ఆకారం:అనేక ప్రామాణిక ఆకారాలుమిల్లింగ్ కట్టర్పరిశ్రమలో నేడు ఉపయోగించబడుతున్న వాటిని క్రింద మరింత వివరంగా వివరించడం జరిగింది.
• వేణువులు / దంతాలు:మిల్లింగ్ బిట్ యొక్క ఫ్లూట్స్ అనేవి కట్టర్ పైకి వెళ్లే లోతైన హెలికల్ గాడులు, అయితే ఫ్లూట్ అంచు వెంబడి ఉండే పదునైన బ్లేడ్‌ను టూత్ (పంటి) అని అంటారు. ఈ పంటి పదార్థాన్ని కత్తిరిస్తుంది, మరియు కట్టర్ యొక్క భ్రమణం ద్వారా ఈ పదార్థం యొక్క చిన్న ముక్కలు ఫ్లూట్ పైకి లాగబడతాయి. దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ప్రతి ఫ్లూట్‌కు ఒక పంటి ఉంటుంది, కానీ కొన్ని కట్టర్‌లకు ప్రతి ఫ్లూట్‌కు రెండు పళ్ళు ఉంటాయి. తరచుగా, ఈ పదాలువేణువుమరియుపంటివీటిని ఒకదానికొకటి బదులుగా ఉపయోగిస్తారు. మిల్లింగ్ కట్టర్‌లకు ఒకటి నుండి అనేక పళ్ళు ఉండవచ్చు, అయితే రెండు, మూడు మరియు నాలుగు పళ్ళు సర్వసాధారణం. సాధారణంగా, ఒక కట్టర్‌కు పళ్ళు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అది పదార్థాన్ని అంత వేగంగా తొలగించగలదు. కాబట్టి, ఒక4-పళ్ళ కట్టర్a కంటే రెండు రెట్లు వేగంతో పదార్థాన్ని తొలగించగలదురెండు పళ్ల కట్టర్.
• హెలిక్స్ కోణం:మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ఫ్లూట్‌లు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ హెలికల్ ఆకారంలో ఉంటాయి. ఒకవేళ ఫ్లూట్‌లు నిటారుగా ఉంటే, పంటి మొత్తం ఒకేసారి పదార్థాన్ని తాకుతుంది, దీనివల్ల కంపనం ఏర్పడి, ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత తగ్గుతాయి. ఫ్లూట్‌లను ఒక కోణంలో అమర్చడం వల్ల, పంటి క్రమంగా పదార్థంలోకి ప్రవేశించి, కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది. సాధారణంగా, మెరుగైన ఫినిషింగ్ ఇవ్వడానికి ఫినిషింగ్ కట్టర్‌లు అధిక రేక్ యాంగిల్ (బిగుతైన హెలిక్స్) కలిగి ఉంటాయి.
• మధ్యలో కత్తిరించడం:కొన్ని మిల్లింగ్ కట్టర్లు పదార్థం గుండా నిలువుగా క్రిందికి డ్రిల్ చేయగలవు, మరికొన్ని చేయలేవు. దీనికి కారణం, కొన్ని కట్టర్ల పళ్ళు చివరి ఉపరితలం యొక్క కేంద్రం వరకు పూర్తిగా వెళ్లకపోవడమే. అయితే, ఈ కట్టర్లు సుమారు 45 డిగ్రీల కోణంలో క్రిందికి కత్తిరించగలవు.
• రఫింగ్ లేదా ఫినిషింగ్:ఎక్కువ పరిమాణంలో పదార్థాన్ని కత్తిరించి, నాసిరకం ఉపరితల ముగింపును ఇవ్వడానికి (రఫింగ్), లేదా తక్కువ పరిమాణంలో పదార్థాన్ని తొలగించి, మంచి ఉపరితల ముగింపును ఇవ్వడానికి (ఫినిషింగ్) వివిధ రకాల కట్టర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.రఫింగ్ కట్టర్పదార్థపు చిప్స్‌ను చిన్న ముక్కలుగా విడగొట్టడానికి దీనికి రంపపు పళ్ళ వంటి పళ్ళు ఉండవచ్చు. ఈ పళ్ళు గరుకైన ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తాయి. ఒక ఫినిషింగ్ కట్టర్‌కు పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా తొలగించడానికి ఎక్కువ సంఖ్యలో (నాలుగు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) పళ్ళు ఉండవచ్చు. అయితే, ఎక్కువ సంఖ్యలో ఉండే ఈ గాడుల వల్ల వ్యర్థ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి తక్కువ అవకాశం ఉంటుంది, కాబట్టి ఇవి పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అంతగా అనువైనవి కావు.
• పూతలు:సరైన టూల్ కోటింగ్‌లు కటింగ్ వేగాన్ని, టూల్ జీవితకాలాన్ని పెంచడం ద్వారా మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం ద్వారా కటింగ్ ప్రక్రియపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD) అనేది అసాధారణంగా గట్టిదైన ఒక కోటింగ్, దీనిని దీనిపై ఉపయోగిస్తారు.కట్టర్లుఅది అధిక రాపిడి అరుగుదలను తట్టుకోవాలి. PCD పూత పూసిన పరికరం, పూత లేని పరికరం కంటే 100 రెట్లు ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండవచ్చు. అయితే, ఈ పూతను 600 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద లేదా ఫెర్రస్ లోహాలపై ఉపయోగించలేరు. అల్యూమినియంను మెషీనింగ్ చేసే పరికరాలకు కొన్నిసార్లు TiAlN పూత పూస్తారు. అల్యూమినియం సాపేక్షంగా జిగటగా ఉండే లోహం, మరియు అది పరికరాల పళ్లకు అతుక్కుపోతుంది, దీనివల్ల అవి మొద్దుబారినట్లు కనిపిస్తాయి. అయితే, ఇది TiAlNకు అంటుకోదు, దీనివల్ల ఆ పరికరాన్ని అల్యూమినియంలో చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించడానికి వీలవుతుంది.
• శంఖం:షాంక్ అనేది టూల్ యొక్క స్థూపాకార (గాడిలేని) భాగం, దీనిని టూల్ హోల్డర్‌లో పట్టి ఉంచడానికి మరియు దాని స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తారు. షాంక్ పూర్తిగా గుండ్రంగా ఉండి, ఘర్షణ ద్వారా పట్టుకోబడవచ్చు, లేదా దానికి వెల్డన్ ఫ్లాట్ ఉండవచ్చు, ఇక్కడ టూల్ జారిపోకుండా టార్క్‌ను పెంచడానికి గ్రబ్ స్క్రూ అని కూడా పిలువబడే ఒక సెట్ స్క్రూ తాకుతుంది. దీని వ్యాసం, టూల్ యొక్క కోసే భాగం యొక్క వ్యాసం కంటే భిన్నంగా ఉండవచ్చు, తద్వారా దీనిని ఒక ప్రామాణిక టూల్ హోల్డర్‌లో పట్టుకోవచ్చు.§ షాంక్ పొడవు కూడా వివిధ పరిమాణాలలో లభ్యం కావచ్చు, సాపేక్షంగా పొట్టి షాంక్‌లను (సుమారు 1.5x వ్యాసం) "స్టబ్" అని, పొడవైనవి (5x వ్యాసం), చాలా పొడవైనవి (8x వ్యాసం) మరియు మరింత చాలా పొడవైనవి (12x వ్యాసం) అని పిలుస్తారు.