ట్యాప్ బ్రేకింగ్ సమస్య యొక్క విశ్లేషణ

1. దిగువ రంధ్రం యొక్క రంధ్రం వ్యాసం చాలా చిన్నది
ఉదాహరణకు, ఫెర్రస్ మెటల్ పదార్థాల M5×0.5 థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కటింగ్ ట్యాప్‌తో దిగువ రంధ్రం చేయడానికి 4.5mm వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించాలి. దిగువ రంధ్రం చేయడానికి 4.2mm డ్రిల్ బిట్‌ను దుర్వినియోగం చేస్తే, కత్తిరించాల్సిన భాగాన్నినొక్కండిట్యాపింగ్ సమయంలో తప్పనిసరిగా పెరుగుతుంది. , ఇది ట్యాప్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. ట్యాప్ రకం మరియు ట్యాపింగ్ ముక్క యొక్క పదార్థాన్ని బట్టి సరైన దిగువ రంధ్రం వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పూర్తిగా అర్హత కలిగిన డ్రిల్ బిట్ లేకపోతే, మీరు పెద్దదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

2. వస్తు సమస్యను పరిష్కరించడం
ట్యాపింగ్ ముక్క యొక్క పదార్థం స్వచ్ఛమైనది కాదు మరియు కొన్ని భాగాలలో గట్టి మచ్చలు లేదా రంధ్రాలు ఉంటాయి, దీని వలన ట్యాప్ దాని సమతుల్యతను కోల్పోయి తక్షణమే విరిగిపోతుంది.

3. యంత్ర పరికరం ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చలేదునొక్కండి
మెషిన్ టూల్ మరియు క్లాంపింగ్ బాడీ కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి, ముఖ్యంగా అధిక-నాణ్యత గల ట్యాప్‌లకు, ఒక నిర్దిష్ట ఖచ్చితమైన మెషిన్ టూల్ మరియు క్లాంపింగ్ బాడీ మాత్రమే ట్యాప్ పనితీరును ప్రదర్శించగలవు. సాధారణంగా ఏకాగ్రత సరిపోదు. ట్యాపింగ్ ప్రారంభంలో, ట్యాప్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం తప్పుగా ఉంటుంది, అంటే, స్పిండిల్ యొక్క అక్షం దిగువ రంధ్రం యొక్క మధ్య రేఖతో కేంద్రీకృతమై ఉండదు మరియు ట్యాపింగ్ ప్రక్రియలో టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది ట్యాప్ విచ్ఛిన్నానికి ప్రధాన కారణం.

4. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నాణ్యత బాగాలేదు.

కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నాణ్యతలో సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత బర్ర్స్ మరియు ఇతర ప్రతికూల పరిస్థితులకు గురవుతుంది మరియు సేవా జీవితం కూడా బాగా తగ్గుతుంది.

5. అసమంజసమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్

ప్రాసెసింగ్‌లో సమస్య ఉన్నప్పుడు, చాలా మంది వినియోగదారులు కటింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటును తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకుంటారు, తద్వారా ట్యాప్ యొక్క ప్రొపల్షన్ ఫోర్స్ తగ్గుతుంది మరియు దాని ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం బాగా తగ్గుతుంది, ఇది థ్రెడ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది. , థ్రెడ్ వ్యాసం మరియు థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించలేము మరియు బర్ర్స్ మరియు ఇతర సమస్యలు సహజంగానే మరింత అనివార్యమైనవి. అయితే, ఫీడ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఫలితంగా వచ్చే టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ట్యాప్ సులభంగా విరిగిపోతుంది. యంత్ర దాడి సమయంలో కటింగ్ వేగం సాధారణంగా ఉక్కుకు 6-15మీ/నిమి; క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ లేదా హార్డర్ స్టీల్‌కు 5-10మీ/నిమి; స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు 2-7మీ/నిమి; కాస్ట్ ఇనుముకు 8-10మీ/నిమి. అదే మెటీరియల్‌కు, ట్యాప్ వ్యాసం చిన్నది అయితే ఎక్కువ విలువను తీసుకుంటుంది మరియు ట్యాప్ వ్యాసం పెద్దది అయితే తక్కువ విలువను తీసుకుంటుంది.