Rimligt val av fräsar och frässtrategier kan öka produktionskapaciteten avsevärt

Faktorer som sträcker sig från geometri och dimensioner på den del som bearbetas till arbetsstyckets material måste beaktas vid val av rättfräsför bearbetningsuppgiften.
Planfräsning med en 90°-vinkelfräs är ganska vanligt i verkstäder. I vissa fall är detta val motiverat. Om arbetsstycket som ska fräsas har en oregelbunden form, eller om gjutgodsets yta gör att skärdjupet varierar, kan en vinkelfräs vara det bästa valet. Men i andra fall kan det vara mer fördelaktigt att välja en vanlig 45°-vinkelfräs.
När fräsens dykvinkel är mindre än 90° kommer den axiella spåntjockleken att vara mindre än fräsens matningshastighet på grund av att spånorna blir tunnare, och fräsens dykvinkel kommer att ha stor inverkan på den tillämpliga matningen per tand. Vid planfräsning resulterar en planfräs med en 45° dykvinkel i tunnare spånor. När dykvinkeln minskar blir spåntjockleken mindre än matningen per tand, vilket i sin tur ökar matningshastigheten med en faktor 1,4. I detta fall, om en planfräs med en 90° dykvinkel används, minskar produktiviteten med 40 % eftersom den axiella spåntunnande effekten hos en 45° planfräs inte kan uppnås.

En annan viktig aspekt vid val av fräs som ofta förbises av användare är storleken på fräsen. Många verkstäder planfräsar stora delar, såsom motorblock eller flygplansstrukturer, med fräsar med mindre diameter, vilket ger mycket utrymme för ökad produktivitet. Helst bör fräsen ha 70 % av skäreggen involverad i bearbetningen. Till exempel, vid fräsning av flera ytor av en stor detalj, kommer en planfräs med en diameter på 50 mm bara att ha 35 mm av skäret, vilket minskar produktiviteten. Betydande tidsbesparingar för bearbetning kan uppnås om en fräs med större diameter används.
Ett annat sätt att förbättra fräsningsoperationerna är att optimera planfräsarnas frässtrategi. Vid programmering av planfräsning måste användaren först överväga hur verktyget kommer att nedsänkas i arbetsstycket. Ofta skär fräsar helt enkelt direkt i arbetsstycket. Denna typ av skärning åtföljs vanligtvis av mycket slagljud, eftersom spånan som genereras av fräsen är den tjockaste när skäret lämnar skäret. Skärets höga anslag på arbetsstyckets material tenderar att orsaka vibrationer och skapa dragspänningar som förkortar verktygets livslängd.