Belagda hårdmetallverktyg har följande fördelar:
(1) Ytskiktets beläggningsmaterial har extremt hög hårdhet och slitstyrka. Jämfört med obelagd hårdmetall möjliggör belagd hårdmetall användning av högre skärhastigheter, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten, eller så kan verktygets livslängd avsevärt ökas vid samma skärhastighet.
(2) Friktionskoefficienten mellan det belagda materialet och det bearbetade materialet är liten. Jämfört med obelagd hårdmetall minskar skärkraften hos den belagda hårdmetallen i viss mån, och den bearbetade ytkvaliteten är bättre.
(3) Tack vare den goda prestandan har den belagda hårdmetallkniven större mångsidighet och ett bredare användningsområde. Den vanligaste metoden för beläggning av hårdmetall är högtemperaturkemisk ångdeponering (HTCVD). Plasmakemisk ångdeponering (PCVD) används för att belägga ytan av hårdmetall.
Beläggningstyper för hårdmetallfräsar:
De tre vanligaste beläggningsmaterialen är titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) och titanaluminid (TiAIN).
Titanitridbeläggning kan öka hårdheten och slitstyrkan på verktygsytan, minska friktionskoefficienten, minska uppkomsten av eggbildning och förlänga verktygets livslängd. Titanitridbelagda verktyg är lämpliga för bearbetning av låglegerat stål och rostfritt stål.
Ytan på titankarbonitridbeläggningen är grå, hårdheten är högre än titanitridbeläggningens och slitstyrkan är bättre. Jämfört med titanitridbeläggningen kan titankarbonitridbeläggningsverktyget bearbetas med högre matningshastighet och skärhastighet (40 % respektive 60 % högre än titanitridbeläggningen), och avverkningshastigheten för arbetsstyckets material är högre. Titankarbonitridbelagda verktyg kan bearbeta en mängd olika arbetsstycksmaterial.
Titanaluminidbeläggningen är grå eller svart. Den är huvudsakligen belagd på ytan av hårdmetallverktygets bas. Den kan fortfarande bearbetas även när skärtemperaturen når 800 ℃. Den är lämplig för höghastighets torrskärning. Under torrskärning kan spånorna i skärområdet avlägsnas med tryckluft. Titanaluminid är lämplig för bearbetning av spröda material som härdat stål, titanlegeringar, nickelbaserade legeringar, gjutjärn och högkiselaluminiumlegeringar.
Beläggningsapplicering av hårdmetallfräs:
Framstegen inom verktygsbeläggningstekniken återspeglas också i nanobeläggningens praktiska egenskaper. Att belägga hundratals lager av material med en tjocklek på flera nanometer på verktygets basmaterial kallas nanobeläggning. Storleken på varje partikel i nanobeläggningsmaterialet är mycket liten, så korngränsen är mycket lång, vilket har hög högtemperaturhårdhet, hållfasthet och brottseghet.
Vickers-hårdheten hos nanobeläggningen kan nå HV2800～3000, och slitstyrkan förbättras med 5%～50% jämfört med mikronmaterial. Enligt rapporter har man för närvarande utvecklat 62 lager beläggningsverktyg med alternerande beläggningar av titankarbid och titankarbonitrid och 400 lager TiAlN-TiAlN/Al2O3 nanobelagda verktyg.
Jämfört med ovanstående hårda beläggningar kallas sulfid (MoS2, WS2) som är belagd på snabbstål för mjuk beläggning, vilket huvudsakligen används för att skära höghållfasta aluminiumlegeringar, titanlegeringar och vissa sällsynta metaller.
Om du har några behov, vänligen kontakta MSK. Vi erbjuder verktyg i standardstorlek på kort tid och skräddarsydda verktygsplaner för kunder.
Publiceringstid: 22 sep-2021
