Funktioner hos en fräs

Fräsarfinns i flera former och många storlekar. Det finns också ett urval av beläggningar, såväl som spånvinkel och antal skärytor.

• Form:Flera standardformer avfräsanvänds inom industrin idag, vilket förklaras mer i detalj nedan.
• Flöjter / tänder:Fräsverktygets räfflor är de djupa spiralformade spåren som löper upp längs skärverktyget, medan det vassa bladet längs kanten på räfflet kallas tanden. Tanden skär materialet, och spånor av detta material dras upp längs räfflet genom skärverktygets rotation. Det finns nästan alltid en tand per räffla, men vissa skärverktyg har två tänder per räffla. Ofta används ordenflöjtochtandanvänds synonymt. Fräsar kan ha från en till många tänder, där två, tre och fyra är vanligast. Vanligtvis gäller att ju fler tänder en fräs har, desto snabbare kan den avlägsna material. Så, en4-tandad fräskan ta bort material dubbelt så snabbt som entvåtandad skärare.
• Helixvinkel:Spåren på en fräs är nästan alltid spiralformade. Om spåren vore raka skulle hela tanden träffa materialet på en gång, vilket orsakar vibrationer och minskar noggrannheten och ytkvaliteten. Genom att vinkla spåren kan tanden gradvis komma in i materialet, vilket minskar vibrationerna. Vanligtvis har finfräsar en högre spånvinkel (stramare spiral) för att ge en bättre finish.
• Centrumskärning:Vissa fräsar kan borra rakt ner (dyka ner) genom materialet, medan andra inte kan. Detta beror på att tänderna på vissa fräsar inte går hela vägen till mitten av ändytan. Dessa fräsar kan dock skära nedåt i en vinkel på cirka 45 grader.
• Grovbearbetning eller finbearbetning:Olika typer av fräsar finns tillgängliga för att skära bort stora mängder material, vilket lämnar en dålig ytfinish (grovbearbetning), eller ta bort en mindre mängd material, men lämnar en god ytfinish (finbearbetning).En grovfräskan ha tandade tänder för att bryta materialflisorna i mindre bitar. Dessa tänder lämnar en grov yta efter sig. En finbearbetningsfräs kan ha ett stort antal (fyra eller fler) tänder för att försiktigt avlägsna material. Det stora antalet spår lämnar dock lite utrymme för effektiv spånborttagning, så de är mindre lämpliga för att avlägsna stora mängder material.
• Beläggningar:Rätt verktygsbeläggningar kan ha stor inverkan på skärprocessen genom att öka skärhastigheten och verktygslivslängden samt förbättra ytfinishen. Polykristallin diamant (PCD) är en exceptionellt hård beläggning som används påskäraresom måste motstå högt nötningsmedel. Ett PCD-belagt verktyg kan hålla upp till 100 gånger längre än ett obelagt verktyg. Beläggningen kan dock inte användas vid temperaturer över 600 grader C eller på järnmetaller. Verktyg för bearbetning av aluminium får ibland en beläggning av TiAlN. Aluminium är en relativt klibbig metall och kan svetsa fast vid verktygens tänder, vilket gör att de ser slöa ut. Det tenderar dock att inte fastna på TiAlN, vilket gör att verktyget kan användas mycket längre i aluminium.
• Skaft:Skaftet är den cylindriska (icke-räfflade) delen av verktyget som används för att hålla och placera det i verktygshållaren. Ett skaft kan vara perfekt runt och hålls fast av friktion, eller så kan det ha en Weldon Flat-form, där en ställskruv, även känd som en gängstift, får kontakt för ökat vridmoment utan att verktyget glider. Diametern kan skilja sig från diametern på verktygets skärande del, så att den kan hållas fast av en vanlig verktygshållare. § Skaftets längd kan också finnas i olika storlekar, med relativt korta skaft (cirka 1,5x diametern) som kallas "stubb", långt (5x diametern), extra långt (8x diametern) och extra extra långt (12x diametern).