1. Håldiametern på det nedre hålet är för liten
Till exempel, vid bearbetning av M5×0,5-gängor av järnmetallmaterial, bör ett borr med 4,5 mm diameter användas för att göra ett bottenhål med en skärgängtapp. Om ett 4,2 mm borr används felaktigt för att göra ett bottenhål, kommer den del som behöver skäras avknackakommer oundvikligen att öka under gängning. , vilket i sin tur går sönder gängtappen. Det rekommenderas att välja rätt bottenhålsdiameter beroende på typ av gängtapp och materialet i gängstycket. Om det inte finns något fullt kvalificerat borr kan du välja ett större.
2. Att ta itu med materialproblem
Materialet i tappkranen är inte rent, och det finns hårda fläckar eller porer på vissa ställen, vilket gör att tappkranen tappar balansen och går sönder direkt.
3. Maskinverktyget uppfyller inte noggrannhetskraven iknacka
Maskinverktyget och spännkroppen är också mycket viktiga, särskilt för högkvalitativa gängtappar, endast en viss precisionsmaskin och spännkropp kan utöva gängtappens prestanda. Det är vanligt att koncentriciteten inte är tillräcklig. I början av gängningen är gängtappens startposition felaktig, det vill säga spindelns axel är inte koncentrisk med mittlinjen på bottenhålet, och vridmomentet är för stort under gängningsprocessen, vilket är den främsta orsaken till att gängtappen går sönder.
4. Kvaliteten på skärvätska och smörjolja är inte bra
Det finns problem med kvaliteten på skärvätska och smörjolja, och kvaliteten på de bearbetade produkterna är benägen att få grader och andra ogynnsamma förhållanden, och livslängden kommer också att minska kraftigt.
5. Orimlig skärhastighet och matning
När det uppstår problem i bearbetningen vidtar de flesta användare åtgärder för att minska skärhastigheten och matningshastigheten, så att gängtappens framdrivningskraft minskar och den gängprecision som produceras av den minskar kraftigt, vilket ökar gängytans grovhet. Gängdiametern och gängprecisionen kan inte kontrolleras, och grader och andra problem är naturligtvis mer oundvikliga. Men om matningshastigheten är för hög blir det resulterande vridmomentet för stort och gängtappen går lätt sönder. Skärhastigheten under maskinattack är generellt 6–15 m/min för stål; 5–10 m/min för seghärdat stål eller hårdare stål; 2–7 m/min för rostfritt stål; 8–10 m/min för gjutjärn. För samma material gäller att ju mindre gängtappdiametern är, desto högre värde, och ju större gängtappdiametern är, desto lägre värde.
Publiceringstid: 15 juli 2022
