Приликом избора правог материјала морају се узети у обзир фактори који се крећу од геометрије и димензија дела који се обрађује до материјала радног комада.глодалицаза задатак машинске обраде.
Глодање чела помоћу глодалице са углом од 90° је прилично уобичајено у машинским радионицама. У неким случајевима, овај избор је оправдан. Ако радни предмет који се глода има неправилан облик или ће површина одливака проузроковати промену дубине реза, глодалица са углом може бити најбољи избор. Али у другим случајевима, може бити корисније одабрати стандардну глодалицу са углом од 45°.
Када је угао урањања глодалице мањи од 90°, аксијална дебљина струготине биће мања од брзине помака глодалице због стањивања струготине, а угао урањања глодалице ће имати велики утицај на применљиви помак по зубу. Код чеоног глодања, чеоно глодало са углом урањања од 45° резултира тањом струготином. Како се угао урањања смањује, дебљина струготине постаје мања од помака по зубу, што заузврат повећава брзину помака за фактор 1,4 пута. У овом случају, ако се користи чеоно глодало са углом урањања од 90°, продуктивност се смањује за 40% јер се не може постићи ефекат аксијалног стањивања струготине код чеоног глодалице од 45°.
Још један важан аспект избора глодалице често корисници превиђају - величину глодалице. Многе радионице се суочавају са глодањем великих делова, као што су блокови мотора или конструкције авиона, користећи глодалице мањег пречника, што оставља много простора за повећање продуктивности. Идеално би било да глодалица има 70% резне ивице укључене у сечење. На пример, приликом глодања више површина великог дела, чеона глодалица пречника 50 мм ће имати само 35 мм реза, смањујући продуктивност. Значајне уштеде времена обраде могу се постићи ако се користи резач већег пречника.
Још један начин за побољшање операција глодања је оптимизација стратегије глодања код чеоних глодалица. Приликом програмирања чеоног глодања, корисник мора прво размотрити како ће се алат заронити у радни предмет. Често, глодалице једноставно секу директно у радни предмет. Ова врста реза је обично праћена великом буком удара, јер када плочица излази из реза, струготина коју генерише глодалица је најдебља. Висок удар плочице на материјал радног предмета тежи да изазове вибрације и створи затезна напрезања која скраћују век трајања алата.
Време објаве: 12. мај 2022.
