Карактеристике глодалице

ГлодалицеДолазе у неколико облика и величина. Такође постоји избор премаза, као и угао нагиба и број површина за сечење.

• Облик:Неколико стандардних обликаглодалицасе данас користе у индустрији, што је детаљније објашњено у наставку.
• Флауте / зуби:Жлебови глодалице су дубоки спирални жлебови који се протежу уз резач, док је оштро сечиво дуж ивице жлеба познато као зуб. Зуб сече материјал, а струготине тог материјала се увлаче уз жлеб ротацијом резача. Скоро увек постоји један зуб по жлебу, али неки резачи имају два зуба по жлебу. Често, речифлаутаизубкористе се наизменично. Глодалице могу имати од једног до много зубаца, при чему су два, три и четири најчешћа. Типично, што више зубаца глодало има, то брже може уклонити материјал. Дакле,Резач са 4 зубаможе уклонити материјал двоструко брже одсекач са два зуба.
• Угао спирале:Жлебови глодалице су скоро увек спирални. Ако би жлебови били прави, цео зуб би одједном ударио у материјал, што би изазвало вибрације и смањило тачност и квалитет површине. Постављање жлебова под углом омогућава зубу да постепено улази у материјал, смањујући вибрације. Типично, глодалице за завршну обраду имају већи угао нагиба (ужи спирални облик) како би се добила боља завршна обрада.
• Централно сечење:Нека глодала могу да буше право надоле (урањају) кроз материјал, док друга не могу. То је зато што зуби неких глодала не иду све до средишта чеоне површине. Међутим, ова глодала могу да секу надоле под углом од око 45 степени.
• Груба или завршна обрада:Различите врсте секача су доступне за одсецање великих количина материјала, остављајући лошу завршну обраду површине (груба обрада) или уклањање мање количине материјала, али остављајући добру завршну обраду површине (завршна обрада).Резач за грубу обрадумогу имати назубљене зубе за разбијање струготине материјала на мање комаде. Ови зуби остављају храпаву површину. Резач за завршну обраду може имати велики број (четири или више) зубаца за пажљиво уклањање материјала. Међутим, велики број жлебова оставља мало простора за ефикасно уклањање струготине, па су мање погодни за уклањање великих количина материјала.
• Премази:Прави премази алата могу имати велики утицај на процес резања повећавајући брзину резања и век трајања алата, као и побољшавајући завршну обраду површине. Поликристални дијамант (PCD) је изузетно тврд премаз који се користи насекачикоји мора да издржи велико абразивно хабање. Алат са PCD премазом може трајати и до 100 пута дуже од алата без премаза. Међутим, премаз се не може користити на температурама изнад 600 степени Целзијуса, нити на црним металима. Алати за обраду алуминијума понекад се премазују TiAlN-ом. Алуминијум је релативно лепљив метал и може се заварити за зубе алата, узрокујући да изгледају тупо. Међутим, он се не лепи за TiAlN, што омогућава да се алат много дуже користи у алуминијуму.
• Дршка:Дршка је цилиндрични (нежлебљени) део алата који се користи за држање и постављање алата у држач алата. Дршка може бити савршено округла и држана трењем, или може имати Велдонову равну површину, где завртањ за подешавање, познат и као завртањ без кључа, остварује контакт ради повећања обртног момента без клизања алата. Пречник може бити различит од пречника резног дела алата, тако да га може држати стандардни држач алата.§ Дужина дршке може бити доступна и у различитим величинама, са релативно кратким дршкама (око 1,5 пута пречника) које се називају „крај“, дугим (5 пута пречника), екстра дугим (8 пута пречника) и екстра екстра дугим (12 пута пречника).