1. Пречник рупе на дну је премали
На пример, приликом обраде навоја М5×0,5 у материјалима од црних метала, треба користити бургију пречника 4,5 мм за израду доњег отвора са навојним навојем. Ако се бургија пречника 4,2 мм погрешно користи за израду доњег отвора, део који треба да сече...куцањеће се неизбежно повећати током нарезивања. , што заузврат ломи нарезник. Препоручује се да изаберете исправан пречник дна отвора у складу са врстом нарезника и материјалом комада за нарезивање. Ако нема потпуно квалификоване бургије, можете изабрати већу.
2. Решавање проблема са материјалом
Материјал од ког је направљен навој за славину није чист, и на неким деловима постоје тврде тачке или поре, што ће довести до тога да славина изгуби равнотежу и тренутно се поломи.
3. Машински алат не испуњава захтеве тачностикуцање
Машински алат и стезно тело су такође веома важни, посебно код висококвалитетних навојних свлака, само одређена прецизна машински алат и стезно тело могу да постигну перформансе навојног свлака. Уобичајено је да концентричност није довољна. На почетку навојног свлака, почетни положај навојног свлака је неправилан, односно оса вретена није концентрична са средишњом линијом дна рупе, а обртни момент је превелик током процеса навојног свлака, што је главни разлог за ломљење навојног свлака.
4. Квалитет течности за резање и уља за подмазивање није добар
Постоје проблеми са квалитетом течности за резање и уља за подмазивање, а квалитет обрађених производа је склон неравнинама и другим неповољним условима, а век трајања ће такође бити знатно смањен.
5. Неразумна брзина сечења и помак
Када се појави проблем у обради, већина корисника предузима мере за смањење брзине сечења и брзине померања, тако да се смањује сила погона навоја, а прецизност навоја коју производи је знатно смањена, што повећава храпавост површине навоја. Пречник навоја и тачност навоја се не могу контролисати, а неравнине и други проблеми су наравно неизбежнији. Међутим, ако је брзина померања превелика, резултујући обртни момент је превелик и навој се лако ломи. Брзина сечења током машинског напада је генерално 6-15 м/мин за челик; 5-10 м/мин за каљени и отпуштени челик или тврђи челик; 2-7 м/мин за нерђајући челик; 8-10 м/мин за ливено гвожђе. За исти материјал, мањи пречник навоја има већу вредност, а већи пречник навоја има мању вредност.
Време објаве: 15. јул 2022.
