1. Premer spodnje luknje je premajhen
Na primer, pri obdelavi navojev M5×0,5 v železnih kovinah je treba za izdelavo spodnje luknje z navojnim svedrom uporabiti sveder s premerom 4,5 mm. Če se za izdelavo spodnje luknje napačno uporabi sveder s premerom 4,2 mm, bo del, ki ga je treba odrezati,pipase bo med navojem neizogibno povečal. , kar posledično zlomi navojni sveder. Priporočljivo je izbrati pravilen premer spodnje luknje glede na vrsto navojnega svedra in material navojnega kosa. Če ni popolnoma usposobljenega svedra, lahko izberete večjega.
2. Reševanje materialnega problema
Material navojnega kosa ni čist, na nekaterih delih pa so trde lise ali pore, zaradi česar bo pipa izgubila ravnotežje in se takoj zlomila.
3. Strojno orodje ne izpolnjuje zahtev glede natančnostipipa
Zelo pomembna sta tudi strojno orodje in vpenjalno telo, zlasti pri visokokakovostnih navojnih svedrih, saj lahko le določeno natančno strojno orodje in vpenjalno telo dosežeta zmogljivost navojnega svedra. Pogosto se zgodi, da koncentričnost ni zadostna. Na začetku rezanja navoja je začetni položaj navojnega svedra napačen, kar pomeni, da os vretena ni koncentrična s središčnico spodnje luknje, navor med rezanjem navoja pa je prevelik, kar je glavni vzrok za lom navojnega svedra.
4. Kakovost rezalne tekočine in mazalnega olja ni dobra
Težave so s kakovostjo rezalne tekočine in mazalnega olja, kakovost predelanih izdelkov pa je nagnjena k zarezovanju in drugim neugodnim pogojem, življenjska doba pa se bo močno skrajšala.
5. Nerazumna hitrost rezanja in podajanje
Ko pride do težav pri obdelavi, večina uporabnikov sprejme ukrepe za zmanjšanje hitrosti rezanja in podajanja, s čimer se zmanjša pogonska sila navoja in močno zmanjša natančnost navoja, kar poveča hrapavost površine navoja. Premera navoja in natančnosti navoja ni mogoče nadzorovati, zato se je mogoče izogniti zarezovanju in drugim težavam. Če pa je hitrost podajanja previsoka, je nastali navor prevelik in navoj se zlahka zlomi. Rezalna hitrost med delovanjem stroja je običajno 6–15 m/min za jeklo; 5–10 m/min za kaljeno ali trše jeklo; 2–7 m/min za nerjaveče jeklo; 8–10 m/min za lito železo. Pri istem materialu velja, da je manjši premer navoja višja vrednost, večji premer navoja pa nižja vrednost.
Čas objave: 15. julij 2022
