Rozumný výber fréz a stratégií frézovania môže výrazne zvýšiť výrobnú kapacitu.

Pri výbere správneho nástroja je potrebné zvážiť faktory od geometrie a rozmerov obrábaného dielu až po materiál obrobku.frézapre úlohu obrábania.
Čelné frézovanie s 90° rohovou frézou je v strojárňach pomerne bežné. V niektorých prípadoch je táto voľba opodstatnená. Ak má frézovaný obrobok nepravidelný tvar alebo povrch odliatku spôsobí, že hĺbka rezu sa bude meniť, môže byť najlepšou voľbou rohová fréza. V iných prípadoch však môže byť výhodnejšie zvoliť štandardnú 45° čelnú frézu.
Ak je uhol zanorenia frézy menší ako 90°, axiálna hrúbka triesky bude menšia ako rýchlosť posuvu frézy v dôsledku stenčovania triesok a uhol zanorenia frézy bude mať veľký vplyv na použiteľný posuv na zub. Pri čelnom frézovaní vedie čelná fréza s uhlom zanorenia 45° k tenším trieskam. S klesajúcim uhlom zanorenia sa hrúbka triesky zmenšuje ako posuv na zub, čo následne zvyšuje rýchlosť posuvu 1,4-krát. V tomto prípade, ak sa použije čelná fréza s uhlom zanorenia 90°, produktivita sa zníži o 40 %, pretože nie je možné dosiahnuť efekt axiálneho stenčovania triesky pri čelnej fréze so 45°.

Ďalší dôležitý aspekt výberu frézy, ktorý používatelia často prehliadajú – veľkosť frézy. Mnoho dielní sa stretáva s frézovaním veľkých dielov, ako sú bloky motorov alebo konštrukcie lietadiel, s použitím fréz s menším priemerom, čo ponecháva veľa priestoru pre zvýšenie produktivity. V ideálnom prípade by fréza mala mať 70 % reznej hrany zapojeného do rezania. Napríklad pri frézovaní viacerých povrchov veľkého dielu bude mať čelná fréza s priemerom 50 mm iba 35 mm rezu, čo znižuje produktivitu. Významnú úsporu času obrábania možno dosiahnuť použitím frézy s väčším priemerom.
Ďalším spôsobom, ako zlepšiť frézovacie operácie, je optimalizácia stratégie frézovania čelných fréz. Pri programovaní čelného frézovania musí používateľ najprv zvážiť, ako sa nástroj zanorí do obrobku. Frézy často jednoducho režú priamo do obrobku. Tento typ rezu je zvyčajne sprevádzaný veľkým hlukom z nárazu, pretože keď rezná doštička opustí rez, trieska generovaná frézou je najhrubšia. Vysoký náraz reznej doštičky na materiál obrobku má tendenciu spôsobovať vibrácie a vytvárať ťahové napätia, ktoré skracujú životnosť nástroja.