Nástroje z karbidu s povlakom majú nasledujúce výhody:
(1) Povrchová vrstva povlaku má extrémne vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. V porovnaní s nepovlakovaným spekaným karbidom umožňuje povlakovaný spekaný karbid použitie vyšších rezných rýchlostí, čím sa zlepšuje účinnosť obrábania, alebo môže výrazne predĺžiť životnosť nástroja pri rovnakej reznej rýchlosti.
(2) Koeficient trenia medzi potiahnutým materiálom a obrábaným materiálom je malý. V porovnaní s nepotiahnutým spekaným karbidom je rezná sila potiahnutého spekaného karbidu do istej miery znížená a kvalita obrábaného povrchu je lepšia.
(3) Vďaka dobrému komplexnému výkonu má povlakovaný karbidový nôž lepšiu všestrannosť a širší rozsah použitia. Najbežnejšie používanou metódou povlakovania spekaného karbidu je vysokoteplotné chemické nanášanie z pár (HTCVD). Na povlakovanie povrchu spekaného karbidu sa používa plazmové chemické nanášanie z pár (PCVD).
Typy povlakov fréz zo spekaného karbidu:
Tri najbežnejšie povlakové materiály sú nitrid titánu (TiN), karbonitrid titánu (TiCN) a aluminid titánu (TiAIN).
Povlak z nitridu titánu môže zvýšiť tvrdosť a odolnosť povrchu nástroja proti opotrebovaniu, znížiť koeficient trenia, znížiť tvorbu nárastov na hrane a predĺžiť životnosť nástroja. Nástroje s povlakom z nitridu titánu sú vhodné na obrábanie nízkolegovaných ocelí a nehrdzavejúcej ocele.
Povrch povlaku nitridu titánu je sivý, tvrdosť je vyššia ako u povlaku nitridu titánu a odolnosť proti opotrebeniu je lepšia. V porovnaní s povlakom nitridu titánu je možné nástroj s povlakom nitridu titánu obrábať pri vyššej rýchlosti posuvu a reznej rýchlosti (o 40 % a 60 % vyššej ako u povlaku nitridu titánu) a rýchlosť odoberania materiálu obrobku je vyššia. Nástroje s povlakom nitridu titánu dokážu obrábať rôzne materiály obrobkov.
Povlak z titánu aluminidu je sivý alebo čierny. Je nanesený hlavne na povrch základne nástroja zo spekaného karbidu. Je možné ho obrábať aj pri dosiahnutí teploty rezania 800 ℃. Je vhodný na vysokorýchlostné suché rezanie. Počas suchého rezania je možné triesky v oblasti rezu odstrániť stlačeným vzduchom. Titán aluminid je vhodný na obrábanie krehkých materiálov, ako je kalená oceľ, titánové zliatiny, zliatiny na báze niklu, liatina a hliníkové zliatiny s vysokým obsahom kremíka.
Nanášanie povlaku na frézu z spekaného karbidu:
Pokrok v technológii povlakovania nástrojov sa odráža aj v praktickosti nanopovlakovaní. Nanášanie stoviek vrstiev materiálov s hrúbkou niekoľkých nanometrov na základný materiál nástroja sa nazýva nanopovlakovanie. Veľkosť každej častice nanopovlakovacieho materiálu je veľmi malá, takže hranice zŕn sú veľmi dlhé, čo má za následok vysokú tvrdosť pri vysokých teplotách, pevnosť v ťahu a lomovú húževnatosť.
Tvrdosť podľa Vickersa nano-povlaku môže dosiahnuť HV2800～3000 a odolnosť proti opotrebeniu je o 5%～50% lepšia ako u mikrónových materiálov. Podľa správ bolo v súčasnosti vyvinutých 62 vrstiev nástrojov na povlakovanie so striedajúcimi sa povlakmi z karbidu titánu a nitridu titánu a 400 vrstiev nástrojov s nano-povlakom TiAlN-TiAlN/Al2O3.
V porovnaní s vyššie uvedenými tvrdými povlakmi sa sulfid (MoS2, WS2) nanesený na rýchloreznú oceľ nazýva mäkký povlak a používa sa hlavne na rezanie vysokopevnostných hliníkových zliatin, titánových zliatin a niektorých vzácnych kovov.
Ak máte akékoľvek potreby, kontaktujte MSK, radi vám ponúkneme nástroje štandardnej veľkosti v krátkom čase a prispôsobené nástroje pre zákazníkov.
Čas uverejnenia: 22. septembra 2021
