1. පහළ සිදුරේ සිදුරු විෂ්කම්භය ඉතා කුඩාය.
උදාහරණයක් ලෙස, ෆෙරස් ලෝහ ද්රව්යවල M5×0.5 නූල් සැකසීමේදී, කැපුම් ටැප් එකක් සහිත පහළ සිදුරක් සෑදීම සඳහා 4.5mm විෂ්කම්භය සරඹ බිට් එකක් භාවිතා කළ යුතුය. පහළ සිදුරක් සෑදීම සඳහා 4.2mm සරඹ බිට් එකක් වැරදි ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, කපා දැමිය යුතු කොටසතට්ටු කරන්නකිරි කැපීමේදී අනිවාර්යයෙන්ම වැඩි වනු ඇත. , එමඟින් ටැප් එක කැඩී යයි. ටැප් වර්ගය සහ ටැප් කිරීමේ කැබැල්ලේ ද්රව්යය අනුව නිවැරදි පහළ සිදුරු විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සම්පූර්ණයෙන්ම සුදුසුකම් ලත් සරඹ බිට් එකක් නොමැති නම්, ඔබට විශාල එකක් තෝරා ගත හැකිය.
2. ද්රව්යමය ගැටලුව විසඳීම
ටැප් කරන කැබැල්ලේ ද්රව්යය පිරිසිදු නොවන අතර, සමහර කොටස්වල තද ලප හෝ සිදුරු ඇති අතර, එමඟින් ටැප් එකේ සමබරතාවය නැති වී ක්ෂණිකව කැඩී යයි.
3. යන්ත්ර මෙවලම නිරවද්යතා අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.තට්ටු කරන්න
යන්ත්ර මෙවලම සහ කලම්ප බඳ ද ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් උසස් තත්ත්වයේ ටැප් සඳහා, යම් නිරවද්ය යන්ත්ර මෙවලමක් සහ කලම්ප බඳක් පමණක් ටැප් එකේ ක්රියාකාරිත්වය ක්රියාත්මක කළ හැකිය. සාන්ද්රණය ප්රමාණවත් නොවීම සාමාන්ය දෙයකි. ටැප් කිරීමේ ආරම්භයේ දී, ටැප් එකේ ආරම්භක ස්ථානය වැරදියි, එනම්, ස්පින්ඩලයේ අක්ෂය පහළ සිදුරේ මධ්ය රේඛාව සමඟ සංකේන්ද්රණය වී නොමැති අතර, ටැප් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ව්යවර්ථය ඉතා විශාල වන අතර, එය ටැප් එක කැඩීමට ප්රධාන හේතුව වේ.
4. කැපුම් තරලයේ සහ ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත.
කැපුම් තරලයේ සහ ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළු ඇති අතර, සැකසූ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය බර්ස් සහ අනෙකුත් අහිතකර තත්ත්වයන්ට ගොදුරු වන අතර, සේවා කාලය ද බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත.
5. අසාධාරණ කැපුම් වේගය සහ පෝෂණය
සැකසීමේදී ගැටළුවක් ඇති වූ විට, බොහෝ පරිශීලකයින් කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය අඩු කිරීමට පියවර ගනී, එවිට ටැප් එකේ ප්රචාලන බලය අඩු වන අතර, එමඟින් නිපදවන නූල් නිරවද්යතාවය බෙහෙවින් අඩු වන අතර, එමඟින් නූල් මතුපිට රළුබව වැඩි වේ. , නූල් විෂ්කම්භය සහ නූල් නිරවද්යතාවය පාලනය කළ නොහැකි අතර, බර්ස් සහ අනෙකුත් ගැටළු ඇත්ත වශයෙන්ම වඩාත් නොවැළැක්විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පෝෂණ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, ප්රතිඵලයක් ලෙස ව්යවර්ථය ඉතා විශාල වන අතර ටැප් එක පහසුවෙන් කැඩී යයි. යන්ත්ර ප්රහාරයේදී කැපුම් වේගය සාමාන්යයෙන් වානේ සඳහා 6-15m/min වේ; නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කළ වානේ හෝ දෘඩ වානේ සඳහා 5-10m/min; මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා 2-7m/min; වාත්තු යකඩ සඳහා 8-10m/min. එකම ද්රව්ය සඳහා, ටැප් විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර විශාල වන තරමට ටැප් විෂ්කම්භය අඩු අගයක් ගනී.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-15-2022
