1. Диаметр нижнего отверстия слишком мал.
Например, при обработке резьбы M5×0.5 из черных металлов для создания нижнего отверстия с помощью метчика следует использовать сверло диаметром 4,5 мм. Если для создания нижнего отверстия неправильно использовать сверло диаметром 4,2 мм, то часть, которую необходимо обрезать, будет повреждена.кранВ процессе нарезания резьбы неизбежно будет увеличиваться давление, что, в свою очередь, приведет к поломке метчика. Рекомендуется выбирать правильный диаметр нижнего отверстия в зависимости от типа метчика и материала нарезаемой детали. Если подходящего сверла нет, можно выбрать сверло большего диаметра.
2. Решение проблемы нехватки материалов.
Материал, из которого изготовлен кран, не является чистым, и в некоторых местах имеются твердые участки или поры, из-за чего кран может потерять равновесие и мгновенно сломаться.
3. Станок не соответствует требованиям к точности.кран
Станок и зажимной механизм также очень важны, особенно для высококачественных метчиков; только станок и зажимной механизм с определенной точностью могут обеспечить надлежащую работу метчика. Часто бывает, что концентричность недостаточна. В начале нарезания резьбы начальное положение метчика неправильное, то есть ось шпинделя не концентрична с центральной линией нижнего отверстия, и крутящий момент во время процесса нарезания резьбы слишком велик, что является основной причиной поломки метчика.
4. Качество смазочно-охлаждающей жидкости и масла оставляет желать лучшего.
Возникают проблемы с качеством смазочно-охлаждающей жидкости и масла для резки, а качество обрабатываемой продукции подвержено образованию заусенцев и другим неблагоприятным воздействиям, что также значительно сокращает срок службы.
5. Необоснованная скорость резания и подача.
При возникновении проблем в процессе обработки большинство пользователей принимают меры по снижению скорости резания и подачи, что уменьшает усилие, необходимое для перемещения метчика, и значительно снижает точность нарезания резьбы, увеличивая шероховатость поверхности резьбы. При этом диаметр и точность резьбы не контролируются, а образование заусенцев и другие проблемы, безусловно, становятся более неизбежными. Однако, если скорость подачи слишком высока, результирующий крутящий момент слишком велик, и метчик легко ломается. Скорость резания во время обработки обычно составляет 6-15 м/мин для стали; 5-10 м/мин для закаленной и отпущенной стали или более твердой стали; 2-7 м/мин для нержавеющей стали; 8-10 м/мин для чугуна. Для одного и того же материала чем меньше диаметр метчика, тем выше значение, а чем больше диаметр метчика, тем ниже значение.
Дата публикации: 15 июля 2022 г.
