1. Диаметр нижнего отверстия слишком мал.
Например, при обработке резьбы М5×0,5 в черных металлах для обработки нижнего отверстия с помощью метчика следует использовать сверло диаметром 4,5 мм. При неправильном использовании сверла диаметром 4,2 мм для обработки нижнего отверстия, часть, которую необходимо обрезать,кранПри нарезании резьбы неизбежно увеличится, что, в свою очередь, приведёт к поломке метчика. Рекомендуется выбирать правильный диаметр отверстия в зависимости от типа метчика и материала резьбонарезного инструмента. Если нет подходящего сверла, можно выбрать сверло большего диаметра.
2. Решение материальной проблемы
Материал, из которого изготовлен смеситель, не является чистым, и в некоторых частях имеются твердые пятна или поры, из-за чего смеситель может потерять равновесие и мгновенно сломаться.
3. Станок не соответствует требованиям точностикран
Станок и зажимное устройство также очень важны, особенно для высококачественных метчиков. Только станок и зажимное устройство определенной точности могут обеспечить производительность метчика. Часто бывает так, что концентричность недостаточна. В начале нарезания резьбы начальное положение метчика неправильное, то есть ось шпинделя не совпадает с осью нижнего отверстия, а крутящий момент во время нарезания резьбы слишком велик, что является основной причиной поломки метчика.
4. Низкое качество смазочно-охлаждающей жидкости.
Возникают проблемы с качеством смазочно-охлаждающей жидкости и масла, а качество обработанных изделий подвержено появлению заусенцев и других неблагоприятных условий, а срок службы также значительно сокращается.
5. Необоснованные скорость резания и подача
Когда возникают проблемы при обработке, большинство пользователей принимают меры по снижению скорости резания и подачи, так что движущая сила метчика уменьшается, а точность резьбы, создаваемая им, значительно снижается, что увеличивает шероховатость поверхности резьбы. , диаметр резьбы и точность резьбы невозможно контролировать, а заусенцы и другие проблемы, конечно, более неизбежны. Однако, если скорость подачи слишком высокая, результирующий крутящий момент слишком велик, и метчик легко сломается. Скорость резания во время обработки на станке обычно составляет 6-15 м / мин для стали; 5-10 м / мин для закаленной и отпущенной стали или более твердой стали; 2-7 м / мин для нержавеющей стали; 8-10 м / мин для чугуна. Для одного и того же материала, чем меньше диаметр метчика, тем большее значение принимается, а чем больше диаметр метчика, тем меньшее значение принимается.
Время публикации: 15 июля 2022 г.
