La alegerea piesei potrivite trebuie luați în considerare factori variind de la geometria și dimensiunile piesei prelucrate până la materialul piesei de prelucrat.frezăpentru sarcina de prelucrare mecanică.
Frezarea frontală cu o freză de umăr la 90° este destul de comună în atelierele mecanice. În unele cazuri, această alegere este justificată. Dacă piesa de prelucrat care urmează să fie frezată are o formă neregulată sau dacă suprafața piesei turnate va determina variația adâncimii de așchiere, o freză de umăr poate fi cea mai bună alegere. Dar în alte cazuri, poate fi mai benefic să se opteze pentru o freză frontală standard la 45°.
Când unghiul de pătrundere al frezei este mai mic de 90°, grosimea axială a așchiei va fi mai mică decât viteza de avans a frezei din cauza subțierii așchiilor, iar unghiul de pătrundere al frezei va avea o influență mare asupra avansului per dinte aplicabil. În frezarea frontală, o freză frontală cu un unghi de pătrundere de 45° are ca rezultat așchii mai subțiri. Pe măsură ce unghiul de pătrundere scade, grosimea așchiei devine mai mică decât avansul per dinte, ceea ce, la rândul său, crește viteza de avans cu un factor de 1,4 ori. În acest caz, dacă se utilizează o freză frontală cu un unghi de pătrundere de 90°, productivitatea este redusă cu 40% deoarece efectul de subțiere axială a așchiei al unei freze frontale de 45° nu poate fi obținut.
Un alt aspect important în alegerea unei freze este adesea trecut cu vederea de către utilizatori - dimensiunea frezei. Multe ateliere frezează frontal piese mari, cum ar fi blocuri de motor sau structuri de aeronave, folosind freze cu diametru mai mic, ceea ce lasă mult loc pentru creșterea productivității. În mod ideal, freza ar trebui să aibă 70% din muchia așchietoare implicată în prelucrare. De exemplu, atunci când se frezează suprafețe multiple ale unei piese mari, o freză frontală cu un diametru de 50 mm va avea doar 35 mm din așchiere, reducând productivitatea. Se pot obține economii semnificative de timp de prelucrare dacă se utilizează o freză cu diametru mai mare.
O altă modalitate de a îmbunătăți operațiunile de frezare este optimizarea strategiei de frezare a frezelor frontale. Atunci când se programează frezarea frontală, utilizatorul trebuie mai întâi să ia în considerare modul în care scula va pătrunde în piesa de prelucrat. Adesea, frezele așchiază direct în piesa de prelucrat. Acest tip de așchiere este de obicei însoțit de mult zgomot de impact, deoarece atunci când plăcuța iese din așchiere, așchia generată de freză este cea mai groasă. Impactul puternic al plăcuței asupra materialului piesei de prelucrat tinde să provoace vibrații și să creeze solicitări de tracțiune care scurtează durata de viață a sculei.
Data publicării: 12 mai 2022
