1. Diametrul orificiului inferior este prea mic
De exemplu, la prelucrarea filetelor M5×0,5 din materiale metalice feroase, trebuie utilizat un burghiu cu diametrul de 4,5 mm pentru a realiza o gaură inferioară cu un tarod. Dacă un burghiu de 4,2 mm este utilizat greșit pentru a realiza o gaură inferioară, partea care trebuie tăiată de...robinetva crește inevitabil în timpul filetării, ceea ce, la rândul său, va rupe tarodului. Se recomandă alegerea diametrului corect al găurii inferioare în funcție de tipul de tarod și de materialul piesei de filetare. Dacă nu există un burghiu complet calificat, puteți alege unul mai mare.
2. Abordarea problemei materialelor
Materialul piesei de filetare nu este pur și există pete dure sau pori în unele părți, ceea ce va face ca robinetul să-și piardă echilibrul și să se rupă instantaneu.
3. Mașina-unealtă nu îndeplinește cerințele de precizie alerobinet
Mașina-unealtă și corpul de prindere sunt, de asemenea, foarte importante, în special pentru tarozurile de înaltă calitate, doar o anumită mașină-unealtă și un anumit corp de prindere de precizie pot exercita performanța tarozului. Este frecvent ca concentricitatea să nu fie suficientă. La începutul filetării, poziția inițială a tarozului este incorectă, adică axa arborelui principal nu este concentrică cu linia centrală a găurii inferioare, iar cuplul este prea mare în timpul procesului de filetare, acesta fiind principalul motiv pentru ruperea tarozului.
4. Calitatea fluidului de tăiere și a uleiului de ungere nu este bună
Există probleme cu calitatea fluidului de tăiere și a uleiului de ungere, iar calitatea produselor prelucrate este predispusă la bavuri și alte condiții adverse, iar durata de viață va fi, de asemenea, redusă considerabil.
5. Viteză de tăiere și avans nerezonabile
Când există o problemă în procesare, majoritatea utilizatorilor iau măsuri pentru a reduce viteza de așchiere și viteza de avans, astfel încât forța de propulsie a tarodului să fie redusă, iar precizia filetului produsă de acesta să fie redusă considerabil, ceea ce crește rugozitatea suprafeței filetului. , diametrul filetului și precizia filetului nu pot fi controlate, iar bavurile și alte probleme sunt, desigur, mai inevitabile. Cu toate acestea, dacă viteza de avans este prea mare, cuplul rezultat este prea mare și tarodului se rupe ușor. Viteza de așchiere în timpul atacului mașinii este în general de 6-15 m/min pentru oțel; 5-10 m/min pentru oțel călit și revenit sau oțel mai dur; 2-7 m/min pentru oțel inoxidabil; 8-10 m/min pentru fontă. Pentru același material, cu cât diametrul tarodului este mai mic, cu atât valoarea este mai mare, iar cu cât diametrul tarodului este mai mare, cu atât valoarea este mai mică.
Data publicării: 15 iulie 2022
