Ao selecionar a ferramenta adequada, é preciso considerar diversos fatores, desde a geometria e as dimensões da peça a ser usinada até o material da peça de trabalho.fresapara a tarefa de usinagem.
A fresagem frontal com uma fresa de ombro de 90° é bastante comum em oficinas mecânicas. Em alguns casos, essa escolha se justifica. Se a peça a ser fresada tiver um formato irregular ou se a superfície da peça fundida causar variações na profundidade de corte, uma fresa de ombro pode ser a melhor opção. Mas, em outros casos, pode ser mais vantajoso optar por uma fresa frontal padrão de 45°.
Quando o ângulo de mergulho da fresa é inferior a 90°, a espessura axial do cavaco será menor que a taxa de avanço da fresa devido ao afinamento dos cavacos, e o ângulo de mergulho da fresa terá grande influência no avanço por dente aplicável. No fresamento frontal, uma fresa frontal com um ângulo de mergulho de 45° resulta em cavacos mais finos. À medida que o ângulo de mergulho diminui, a espessura do cavaco torna-se menor que o avanço por dente, o que, por sua vez, aumenta a taxa de avanço em 1,4 vezes. Nesse caso, se for utilizada uma fresa frontal com um ângulo de mergulho de 90°, a produtividade é reduzida em 40%, pois o efeito de afinamento axial do cavaco proporcionado por uma fresa frontal de 45° não pode ser alcançado.
Outro aspecto importante na escolha de uma fresa, frequentemente negligenciado pelos usuários, é o seu tamanho. Muitas oficinas realizam a fresagem de peças grandes, como blocos de motor ou estruturas de aeronaves, utilizando fresas de diâmetro menor, o que representa uma grande oportunidade para aumentar a produtividade. Idealmente, a fresa deve ter 70% da aresta de corte em ação. Por exemplo, ao fresar múltiplas superfícies de uma peça grande, uma fresa de faceamento com diâmetro de 50 mm terá apenas 35 mm de área de corte, reduzindo a produtividade. Uma economia significativa no tempo de usinagem pode ser alcançada com o uso de uma fresa de diâmetro maior.
Outra forma de melhorar as operações de fresamento é otimizar a estratégia de fresamento de fresas de faceamento. Ao programar o fresamento de faceamento, o usuário deve primeiro considerar como a ferramenta irá penetrar na peça. Frequentemente, as fresas simplesmente cortam diretamente na peça. Esse tipo de corte geralmente é acompanhado por muito ruído de impacto, pois, quando a pastilha sai do corte, o cavaco gerado pela fresa é o mais espesso. O alto impacto da pastilha no material da peça tende a causar vibração e criar tensões de tração que reduzem a vida útil da ferramenta.
Data da publicação: 12 de maio de 2022
