1. O diâmetro do furo inferior é muito pequeno.
Por exemplo, ao usinar roscas M5×0,5 em materiais de metal ferroso, deve-se usar uma broca de 4,5 mm de diâmetro para fazer o furo de fundo com um macho de corte. Se uma broca de 4,2 mm for usada incorretamente para fazer o furo de fundo, a parte que precisa ser cortada pelo macho ficará danificada.tocarA pressão inevitavelmente aumentará durante a operação de rosqueamento, o que, por sua vez, pode quebrar o macho. Recomenda-se escolher o diâmetro correto do furo de fundo de acordo com o tipo de macho e o material da peça a ser rosqueada. Se não houver uma broca totalmente adequada, você pode optar por uma de diâmetro maior.
2. Abordando o problema material
O material da peça de rosqueamento não é puro, apresentando pontos duros ou poros em algumas partes, o que fará com que a torneira perca o equilíbrio e quebre instantaneamente.
3. A máquina-ferramenta não atende aos requisitos de precisão dotocar
A máquina-ferramenta e o dispositivo de fixação também são muito importantes, especialmente para machos de alta qualidade. Somente uma máquina-ferramenta e um dispositivo de fixação com precisão adequada podem garantir o desempenho ideal do macho. É comum que a concentricidade seja insuficiente. No início da operação de rosqueamento, a posição inicial do macho está incorreta, ou seja, o eixo do fuso não está concêntrico com o centro do furo de fundo, e o torque aplicado durante o processo é excessivo, o que é a principal causa da quebra do macho.
4. A qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante não é boa.
Existem problemas com a qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante, e a qualidade dos produtos processados fica comprometida, apresentando rebarbas e outras imperfeições, o que reduz significativamente sua vida útil.
5. Velocidade de corte e avanço inadequados
Quando há um problema no processo de usinagem, a maioria dos usuários adota medidas para reduzir a velocidade de corte e a taxa de avanço, o que diminui a força de propulsão do macho e, consequentemente, a precisão da rosca produzida. Isso aumenta a rugosidade da superfície da rosca, comprometendo o diâmetro e a precisão, e tornando inevitáveis rebarbas e outros problemas. No entanto, se a taxa de avanço for muito alta, o torque resultante será excessivo e o macho poderá quebrar facilmente. A velocidade de corte durante o ataque da máquina é geralmente de 6 a 15 m/min para aço; de 5 a 10 m/min para aço temperado e revenido ou aço mais duro; de 2 a 7 m/min para aço inoxidável; e de 8 a 10 m/min para ferro fundido. Para o mesmo material, quanto menor o diâmetro do macho, maior o valor de torque, e quanto maior o diâmetro, menor o valor de torque.
Data da publicação: 15 de julho de 2022
