۱. د لاندې سوري د سوري قطر ډېر کوچنی دی
د مثال په توګه، کله چې د فیرس فلزي موادو M5×0.5 تارونه پروسس کیږي، د 4.5 ملي میتر قطر ډرل بټ باید د پرې کولو نل سره د ښکته سوري جوړولو لپاره وکارول شي. که چیرې د 4.2 ملي میتر ډرل بټ د ښکته سوري جوړولو لپاره غلط کارول کیږي، هغه برخه چې باید پرې شيټپد نل وهلو په وخت کې به خامخا زیات شي.، چې په پایله کې نل ماتوي. سپارښتنه کیږي چې د نل ډول او د نل وهلو ټوټې موادو سره سم د لاندې سوري سم قطر غوره کړئ. که چیرې په بشپړ ډول وړ ډرل بټ شتون ونلري، تاسو کولی شئ یو لوی غوره کړئ.
۲. د موادو ستونزې حل کول
د نل د ټوټې مواد خالص نه دي، او په ځینو برخو کې سخت داغونه یا سوري شتون لري، چې له امله به یې نل خپل توازن له لاسه ورکړي او سمدلاسه به مات شي.
3. د ماشین وسیله د دقت اړتیاوې نه پوره کويټپ
د ماشین وسیله او د کلیمپ کولو بدن هم خورا مهم دي، په ځانګړې توګه د لوړ کیفیت نلونو لپاره، یوازې یو ځانګړی دقیق ماشین وسیله او د کلیمپ کولو بدن کولی شي د نل فعالیت وکاروي. دا عامه ده چې متمرکزیت کافي نه دی. د نل کولو په پیل کې، د نل د پیل موقعیت غلط دی، دا دی، د سپینډل محور د لاندې سوري د مرکزي کرښې سره متمرکز نه دی، او د نل کولو پروسې په جریان کې تورک ډیر لوی دی، کوم چې د نل د ماتیدو اصلي لامل دی.
۴. د پرې کولو مایع او غوړولو غوړ کیفیت ښه نه دی
د پرې کولو مایع او غوړولو غوړ کیفیت سره ستونزې شتون لري، او د پروسس شوي محصولاتو کیفیت د بورونو او نورو ناوړه شرایطو سره مخ دی، او د خدماتو ژوند به هم خورا کم شي.
۵. د پرې کولو او خوړو غیر معقول سرعت
کله چې په پروسس کې ستونزه وي، ډیری کاروونکي د پرې کولو سرعت او د فیډ کچه کمولو لپاره اقدامات کوي، ترڅو د نل د پروپلشن ځواک کم شي، او د هغې لخوا تولید شوي تار دقیقیت خورا کم شي، کوم چې د تار سطحې ناهموارۍ زیاتوي. ، د تار قطر او د تار دقت نشي کنټرول کیدی، او بورونه او نورې ستونزې البته ډیرې ناگزیر دي. په هرصورت، که چیرې د فیډ سرعت ډیر ګړندی وي، پایله لرونکی تورک ډیر لوی وي او نل په اسانۍ سره ماتیږي. د ماشین برید پرمهال د پرې کولو سرعت عموما د فولادو لپاره 6-15m/min دی؛ د قند شوي او تودوخې فولادو یا سخت فولادو لپاره 5-10m/min؛ د سټینلیس فولادو لپاره 2-7m/min؛ د کاسټ اوسپنې لپاره 8-10m/min. د ورته موادو لپاره، د نل قطر کوچنی وي لوړ ارزښت اخلي، او د نل قطر لوی وي ټیټ ارزښت اخلي.
د پوسټ وخت: جولای-۱۵-۲۰۲۲
