Uchwyt narzędziowy HSK
System narzędzi HSK to nowy typ szybkoobrotowego chwytu stożkowego z krótkim stożkiem, którego interfejs wykorzystuje sposób jednoczesnego pozycjonowania stożka i powierzchni czołowej. Trzonek jest pusty, o krótkiej długości stożka i stożku 1/10, co sprzyja lekkiej i szybkiej wymianie narzędzi. Jak pokazano na rysunku 1.2. Dzięki pustemu stożkowi i pozycjonowaniu powierzchni czołowej, kompensuje to różnicę w odkształceniu promieniowym między otworem wrzeciona a uchwytem narzędzia podczas obróbki z dużą prędkością i całkowicie eliminuje błąd pozycjonowania osiowego, co umożliwia obróbkę z dużą prędkością i wysoką precyzją. Ten rodzaj uchwytu narzędzia jest coraz częściej stosowany w centrach obróbczych z dużą prędkością.
Składany uchwyt narzędziowy KM
Struktura tego uchwytu narzędziowego jest podobna do uchwytu narzędziowego HSK, który również przyjmuje pustą strukturę krótkiego stożka o stożku 1/10, a także przyjmuje metodę jednoczesnego pozycjonowania i zaciskania stożka i powierzchni czołowej. Jak pokazano na rysunku 1.3, główna różnica polega na innym zastosowanym mechanizmie zaciskowym. Struktura zaciskowa KM została zgłoszona do patentu w USA, który wykorzystuje większą siłę zacisku i sztywniejszy system. Jednakże, ponieważ uchwyt narzędziowy KM ma dwa symetryczne okrągłe wycięcia wycięte w powierzchni stożkowej (stosowane podczas zaciskania), jest on cienki w porównaniu, niektóre części są mniej wytrzymałe i wymaga bardzo dużej siły zacisku, aby działać prawidłowo. Ponadto ochrona patentowa konstrukcji uchwytu narzędziowego KM ogranicza szybką popularyzację i zastosowanie tego systemu.
Uchwyt narzędziowy NC5
Przyjmuje również pustą strukturę krótkiego stożka o stożku 1/10, a także przyjmuje zarówno stożek, jak i powierzchnię czołową do lokalizowania i zaciskania metody roboczej. Ponieważ moment obrotowy jest przenoszony przez rowek wpustowy na przednim cylindrze uchwytu narzędziowego NC5, nie ma rowka wpustowego do przenoszenia momentu obrotowego na końcu uchwytu narzędziowego, więc wymiar osiowy jest krótszy niż w uchwycie narzędziowym HSK. Główną różnicą między NC5 a dwoma poprzednimi uchwytami narzędziowymi jest to, że uchwyt narzędziowy nie przyjmuje cienkościennej struktury, a pośrednia tuleja stożkowa jest dodawana na stożkowej powierzchni uchwytu narzędziowego. Ruch osiowy pośredniej tulei stożkowej jest napędzany przez sprężynę talerzową na powierzchni czołowej uchwytu narzędziowego. Uchwyt narzędziowy NC5 wymaga nieco mniejszej dokładności wykonania wrzeciona i samego uchwytu narzędziowego ze względu na wysoką zdolność kompensacji błędów pośredniej tulei stożkowej. Dodatkowo, uchwyt narzędziowy NC5 posiada tylko jeden otwór na śrubę do montażu czopu, a ścianka otworu jest grubsza i mocniejsza, dzięki czemu mechanizm zaciskowy pod ciśnieniem może sprostać wymaganiom intensywnego skrawania. Główną wadą tego uchwytu narzędziowego jest dodatkowa powierzchnia styku między uchwytem a stożkowym otworem wrzeciona, co obniża dokładność pozycjonowania i sztywność uchwytu narzędziowego.
Uchwyt narzędziowy CAPTO
Zdjęcie przedstawia uchwyt narzędziowy CAPTO firmy Sandvik. Konstrukcja tego uchwytu narzędziowego nie jest stożkowa, lecz trójzębna, z zaokrąglonymi żebrami i stożkiem 1/20 oraz pustą, krótką strukturą stożka z jednoczesnym pozycjonowaniem stożka i powierzchni czołowej. Konstrukcja stożka trygonalnego umożliwia przenoszenie momentu obrotowego bez poślizgu w obu kierunkach, eliminując problem z równowagą dynamiczną spowodowany przez klin i rowek wpustowy. Duża powierzchnia stożka trygonalnego sprawia, że powierzchnia uchwytu narzędziowego jest poddawana niskiemu naciskowi, mniej odkształceń, mniejszemu zużyciu, a tym samym zapewnia dobrą dokładność. Jednak otwór stożka trygonalnego jest trudny w obróbce, koszt obróbki jest wysoki, nie jest kompatybilny z istniejącymi uchwytami narzędziowymi, a pasowanie będzie samoblokujące.
Kliknij, aby zobaczyć powiązane produkty
Czas publikacji: 17 marca 2023 r.
