1. Różne metody frezowania. W zależności od warunków obróbki, w celu zwiększenia trwałości i wydajności narzędzia, można wybrać różne metody frezowania, takie jak frezowanie przeciwbieżne, frezowanie współbieżne, frezowanie symetryczne i frezowanie asymetryczne.
2. Podczas kolejnych operacji skrawania i frezowania, każdy ząb skrawa w sposób ciągły, szczególnie w przypadku frezowania czołowego. Wahania frezu są stosunkowo duże, dlatego drgania są nieuniknione. Gdy częstotliwość drgań i częstotliwość drgań własnych obrabiarki są takie same lub wielokrotne, drgania są silniejsze. Ponadto, frezy szybkoobrotowe wymagają częstych, ręcznych cykli szoków temperaturowych i niskich, które są bardziej podatne na pęknięcia i wykruszenia, co zmniejsza ich trwałość.
3. Frezy wielonarzędziowe i wieloostrzowe – istnieje więcej frezów, a całkowita długość krawędzi skrawającej jest duża, co sprzyja poprawie trwałości i wydajności frezu, a także ma wiele zalet. Dotyczy to jednak tylko tych dwóch aspektów.
Po pierwsze, zęby frezu są podatne na bicie promieniowe, co powoduje nierównomierne obciążenie zębów frezu, nierównomierne zużycie i wpływa na jakość obrabianej powierzchni; po drugie, zęby frezu muszą mieć wystarczającą ilość miejsca na wióry, w przeciwnym razie ulegną uszkodzeniu.
4. Wysoka wydajność Frez obraca się ciągle podczas frezowania i pozwala na większą prędkość frezowania, co przekłada się na wyższą wydajność.
Czas publikacji: 19 października 2021 r.
