Narzędzia z węglika spiekanego mają następujące zalety:
(1) Materiał powłoki warstwy wierzchniej charakteryzuje się wyjątkowo wysoką twardością i odpornością na zużycie. W porównaniu z węglikiem spiekanym bez powłoki, węglik spiekany z powłoką umożliwia stosowanie wyższych prędkości skrawania, co poprawia wydajność obróbki lub może znacznie wydłużyć żywotność narzędzia przy tej samej prędkości skrawania.
(2) Współczynnik tarcia między materiałem powlekanym a materiałem obrabianym jest niewielki. W porównaniu z węglikiem spiekanym bez powłoki, siła skrawania węglika spiekanego z powłoką jest w pewnym stopniu zmniejszona, a jakość powierzchni po obróbce jest lepsza.
(3) Dzięki dobrym, kompleksowym właściwościom, nóż z węglika spiekanego charakteryzuje się większą wszechstronnością i szerszym zakresem zastosowań. Najczęściej stosowaną metodą powlekania węglikiem spiekanym jest wysokotemperaturowe osadzanie chemiczne z fazy gazowej (HTCVD). Do powlekania powierzchni węglika spiekanego stosuje się plazmowe osadzanie chemiczne z fazy gazowej (PCVD).
Rodzaje powłok frezów z węglika spiekanego:
Trzy najpopularniejsze materiały powłokowe to azotek tytanu (TiN), węgloazotek tytanu (TiCN) i glinek tytanu (TiAIN).
Powłoka z azotku tytanu może zwiększyć twardość i odporność na zużycie powierzchni narzędzia, zmniejszyć współczynnik tarcia, ograniczyć powstawanie narostów na krawędzi skrawającej i wydłużyć żywotność narzędzia. Narzędzia z powłoką z azotku tytanu nadają się do obróbki stali niskostopowej i stali nierdzewnej.
Powierzchnia powłoki z węglikoazotku tytanu jest szara, twardość jest wyższa niż w przypadku powłoki z azotku tytanu, a odporność na zużycie jest lepsza. W porównaniu z powłoką z azotku tytanu, narzędzia z powłoką z węglikoazotku tytanu można obrabiać z większą prędkością posuwu i skrawania (odpowiednio o 40% i 60% wyższą niż w przypadku powłoki z azotku tytanu), a szybkość usuwania materiału jest wyższa. Narzędzia z powłoką z węglikoazotku tytanu nadają się do obróbki różnych materiałów.
Powłoka z aluminidku tytanu jest szara lub czarna. Pokrywa ona głównie powierzchnię podstawy narzędzia z węglika spiekanego. Nadaje się do obróbki nawet po osiągnięciu temperatury skrawania 800°C. Nadaje się do obróbki na sucho z dużą prędkością. Podczas obróbki na sucho wióry z obszaru skrawania można usunąć sprężonym powietrzem. Aluminidek tytanu nadaje się do obróbki materiałów kruchych, takich jak stal hartowana, stopy tytanu, stopy na bazie niklu, żeliwo i stopy aluminium o wysokiej zawartości krzemu.
Nakładanie powłoki na frez z węglika spiekanego:
Postęp w technologii powlekania narzędzi znajduje również odzwierciedlenie w praktyczności nanopowłok. Nakładanie setek warstw materiału o grubości kilku nanometrów na materiał bazowy narzędzia nazywa się nanopowłoką. Rozmiar każdej cząstki materiału nanopowłoki jest bardzo mały, co powoduje, że granica ziaren jest bardzo długa, co przekłada się na wysoką twardość w wysokich temperaturach, wytrzymałość i odporność na pękanie.
Twardość Vickersa nanopowłoki może sięgać HV2800–3000, a odporność na zużycie jest o 5–50% wyższa niż w przypadku materiałów mikronowych. Według doniesień, obecnie opracowano 62 warstwy powłok narzędziowych z naprzemiennymi powłokami z węglika tytanu i węglikoazotku tytanu oraz 400 warstw nanopowłok TiAlN-TiAlN/Al2O3.
W porównaniu z powyższymi twardymi powłokami, powłoka siarczku (MoS2, WS2) na stali szybkotnącej nazywana jest powłoką miękką, która jest stosowana głównie do cięcia stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości, stopów tytanu i niektórych rzadkich metali.
Jeśli potrzebujesz pomocy, skontaktuj się z MSK. Jesteśmy w stanie dostarczyć narzędzia o standardowych rozmiarach w krótkim czasie, a także oferujemy narzędzia dostosowane do potrzeb klientów.
Czas publikacji: 22.09.2021
