Cechy frezu

FrezyDostępne są w różnych kształtach i rozmiarach. Można wybierać między różnymi powłokami, kątem natarcia i liczbą powierzchni tnących.

• Kształt:Kilka standardowych kształtówfrezsą obecnie wykorzystywane w przemyśle i zostaną wyjaśnione bardziej szczegółowo poniżej.
• Flety / zęby:Rowki frezu to głębokie, spiralne rowki biegnące w górę frezu, a ostre ostrze wzdłuż krawędzi rowka nazywane jest zębem. Ząb skrawa materiał, a wióry z tego materiału są wyciągane w górę rowka przez obrót frezu. Na rowek wiórowy przypada prawie zawsze jeden ząb, ale niektóre frezy mają dwa zęby na rowek. Często słowafletIząbsą używane zamiennie. Frezy mogą mieć od jednego do wielu zębów, przy czym najczęściej stosuje się dwa, trzy i cztery. Zazwyczaj im więcej zębów ma frez, tym szybciej usuwa materiał. ZatemFrez 4-zębowymoże usuwać materiał dwukrotnie szybciej niżfrez dwuzębny.
• Kąt linii śrubowej:Rowki frezu mają prawie zawsze kształt śrubowy. Gdyby rowki były proste, cały ząb uderzałby w materiał jednocześnie, powodując drgania i obniżając dokładność oraz jakość powierzchni. Ustawienie rowków pod kątem pozwala zębowi stopniowo zagłębiać się w materiał, redukując drgania. Zazwyczaj frezy wykańczające mają większy kąt natarcia (mniejszy kąt pochylenia linii śrubowej), co zapewnia lepsze wykończenie.
• Cięcie centralne:Niektóre frezy mogą wiercić prosto w dół (wgłębnie) przez materiał, podczas gdy inne nie. Dzieje się tak, ponieważ zęby niektórych frezów nie sięgają do środka powierzchni czołowej. Jednak frezy te mogą ciąć w dół pod kątem około 45 stopni.
• Obróbka zgrubna lub wykańczająca:Dostępne są różne rodzaje frezów pozwalających na cięcie dużych ilości materiału, pozostawiających słabą jakość wykończenia powierzchni (obróbka zgrubna) lub usuwanie mniejszej ilości materiału, ale pozostawiających dobrą jakość wykończenia powierzchni (obróbka wykańczająca).Frez zgrubnymogą mieć ząbkowane zęby, które rozdrabniają wióry na mniejsze kawałki. Zęby te pozostawiają chropowatą powierzchnię. Frez wykańczający może mieć dużą liczbę (cztery lub więcej) zębów, co umożliwia ostrożne usuwanie materiału. Jednak duża liczba rowków pozostawia niewiele miejsca na efektywne usuwanie wiórów, dlatego nie nadają się one do usuwania dużych ilości materiału.
• Powłoki:Odpowiednie powłoki narzędzi mogą mieć ogromny wpływ na proces skrawania, zwiększając prędkość skrawania i żywotność narzędzia oraz poprawiając wykończenie powierzchni. Diament polikrystaliczny (PCD) to wyjątkowo twarda powłoka stosowana nanożektóre muszą być odporne na duże zużycie ścierne. Narzędzie z powłoką PCD może wytrzymać nawet 100 razy dłużej niż narzędzie bez powłoki. Powłoka ta nie może być jednak stosowana w temperaturach powyżej 600°C ani na metalach żelaznych. Narzędzia do obróbki aluminium są czasami pokrywane powłoką TiAlN. Aluminium jest stosunkowo lepkim metalem i może przyklejać się do zębów narzędzi, powodując ich stępienie. Jednak nie przywiera do TiAlN, co pozwala na znacznie dłuższe użytkowanie narzędzia w aluminium.
• Cholewka:Trzonek to cylindryczna (bez rowków) część narzędzia, która służy do jego mocowania i ustalania w uchwycie. Trzonek może być idealnie okrągły i utrzymywany przez tarcie lub może mieć płaską powierzchnię Weldon, gdzie śruba ustalająca, znana również jako śruba dociskowa, styka się z powierzchnią, zwiększając moment obrotowy bez poślizgu narzędzia. Średnica może różnić się od średnicy części tnącej narzędzia, dzięki czemu można je zamocować w standardowym uchwycie. Długość trzpienia może być również dostępna w różnych rozmiarach, przy czym stosunkowo krótkie trzpienie (około 1,5x średnicy) nazywane są „stub”, długie (5x średnicy), bardzo długie (8x średnicy) i bardzo bardzo długie (12x średnicy).