ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਮ ਲਈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ 90° ਮੋਢੇ ਵਾਲੇ ਕਟਰ ਨਾਲ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਆਮ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਚੋਣ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਮੋਢੇ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ 45° ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਪਲੰਜਿੰਗ ਐਂਗਲ 90° ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਐਕਸੀਅਲ ਚਿੱਪ ਮੋਟਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਪਲੰਜਿੰਗ ਐਂਗਲ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਲਾਗੂ ਫੀਡ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ। ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, 45° ਪਲੰਜਿੰਗ ਐਂਗਲ ਵਾਲੀ ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਤਲੇ ਚਿਪਸ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਲੰਜ ਐਂਗਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਰੇਟ 1.4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ 90° ਪਲੰਜਿੰਗ ਐਂਗਲ ਵਾਲੀ ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ 40% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ 45° ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਦਾ ਐਕਸੀਅਲ ਚਿੱਪ ਥਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਅਕਸਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਆਕਾਰ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ 70% ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ 50mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 35mm ਕੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਫੇਸ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ। ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਡੁੱਬੇਗਾ। ਅਕਸਰ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸਿੱਧੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਇਨਸਰਟ ਕੱਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚਿੱਪ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇਨਸਰਟ ਦਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।