ਟੈਪ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ M5×0.5 ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 4.5mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹੇਠਾਂ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 4.2mm ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਿਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਟੈਪ ਕਰੋਟੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਗਾ। , ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਹੇਠਲੇ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯੋਗ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ
ਟੈਪਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਛੇਦ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਟੂਟੀ ਆਪਣਾ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਆ ​​ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

3. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈਟੈਪ ਕਰੋ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਾਡੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਾਡੀ ਹੀ ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਟੂਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਧੁਰਾ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੇਂਦਰ ਰੇਖਾ ਨਾਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਟੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।

4. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਰਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

5. ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਪ ਦੀ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਥਰਿੱਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਥਰਿੱਡ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬੇਸ਼ੱਕ ਹੋਰ ਵੀ ਅਟੱਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਪ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਲਈ 6-15m/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਲਈ 5-10m/ਮਿੰਟ; ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ 2-7m/ਮਿੰਟ; ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ 8-10m/ਮਿੰਟ। ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਟੈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।