ସଠିକ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଉଥିବା ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପରିମାଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ୱର୍କପିସର ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମସ୍ତ କାରଣକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବମିଲିଂ କଟରମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ।
ମେସିନ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକରେ 90° କାନ୍ଧ କଟର ସହିତ ଫେସ୍ ମିଲିଂ ବହୁତ ସାଧାରଣ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହି ପସନ୍ଦ ଯଥାର୍ଥ। ଯଦି ମିଲ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ର ଆକାର ଅନିୟମିତ ଥାଏ, କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂର ପୃଷ୍ଠ କଟର ଗଭୀରତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ, ତେବେ ଏକ କାନ୍ଧ ମିଲ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରେ। କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ମାନକ 45° ଫେସ୍ ମିଲ୍ ବାଛିବା ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ।
ଯେତେବେଳେ ମିଲିଂ କଟରର ପ୍ଲଙ୍ଗିଂ କୋଣ 90° ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଚିପ୍ସ ପତଳା ହେବା ଯୋଗୁଁ ଅକ୍ଷୀୟ ଚିପ୍ ଘନତା ମିଲିଂ କଟରର ଫିଡ୍ ହାର ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ହେବ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର ପ୍ଲଙ୍ଗିଂ କୋଣ ପ୍ରତି ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଫିଡ୍ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଫେସ୍ ମିଲିଂରେ, 45° ପ୍ଲଙ୍ଗିଂ କୋଣ ସହିତ ଏକ ଫେସ୍ ମିଲ୍ ପତଳା ଚିପ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପ୍ଲଞ୍ଜ କୋଣ ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ, ଚିପ୍ ଘନତା ପ୍ରତି ଦାନ୍ତ ଫିଡ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଡ୍ ହାର 1.4 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି 90° ପ୍ଲଙ୍ଗିଂ କୋଣ ସହିତ ଏକ ଫେସ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦକତା 40% ହ୍ରାସ ପାଏ କାରଣ 45° ଫେସ୍ ମିଲ୍ ର ଅକ୍ଷୀୟ ଚିପ୍ ପତଳା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ମିଲିଂ କଟର ବାଛିବାର ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗକୁ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି - ମିଲିଂ କଟରର ଆକାର। ଅନେକ ଦୋକାନରେ ଛୋଟ ବ୍ୟାସର କଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଇଞ୍ଜିନ ବ୍ଲକ କିମ୍ବା ବିମାନ ଗଠନ ଭଳି ବଡ଼ ଅଂଶ ମିଲିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ବହୁତ ସ୍ଥାନ ଛାଡ଼ିଥାଏ। ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ, ମିଲିଂ କଟରରେ କଟିଂ ଧାରର 70% ଜଡିତ ରହିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶର ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, 50mm ବ୍ୟାସର ଏକ ଫେସ୍ ମିଲ୍ କେବଳ 35mm କଟ୍ ପାଇବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିବ। ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର କଟର ବ୍ୟବହାର କଲେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରାଯାଇପାରିବ।
ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ଆଉ ଏକ ଉପାୟ ହେଉଛି ଫେସ୍ ମିଲ୍ସର ମିଲିଂ ରଣନୀତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା। ଫେସ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଉପକରଣଟି କିପରି ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରେ ପଶିବ। ପ୍ରାୟତଃ, ମିଲିଂ କଟର୍ ସିଧାସଳଖ ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରେ କାଟିଦିଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର କଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ଶବ୍ଦ ସହିତ ଥାଏ, କାରଣ ଯେତେବେଳେ ଇନସର୍ଟ କଟ୍ ରୁ ବାହାରିଯାଏ, ମିଲିଂ କଟର୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚିପ୍ ସବୁଠାରୁ ଘନ ହୋଇଥାଏ। ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଇନସର୍ଟର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଟାନସାଇଲ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ କମ କରିଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୨-୨୦୨୨
