Rimelig utvalg av fresemaskiner og fresestrategier kan øke produksjonskapasiteten betraktelig

Faktorer som strekker seg fra geometrien og dimensjonene til delen som skal maskineres til arbeidsstykkets materiale må tas i betraktning når du velger riktigfresemaskinfor maskineringsoppgaven.
Planfresing med en 90° skulderfres er ganske vanlig i maskinverksteder. I noen tilfeller er dette valget berettiget. Hvis arbeidsstykket som skal freses har en uregelmessig form, eller overflaten på støpegodset vil føre til at skjæredybden varierer, kan en skulderfres være det beste valget. Men i andre tilfeller kan det være mer fordelaktig å velge en standard 45° planfres.
Når fresens stupevinkel er mindre enn 90°, vil den aksiale spontykkelsen være mindre enn fresens matehastighet på grunn av tynningen av sponene, og fresens stupevinkel vil ha stor innflytelse på den gjeldende matingen per tann. Ved planfresing resulterer en planfres med en stupevinkel på 45° i tynnere spon. Når stupevinkelen minker, blir spontykkelsen mindre enn matingen per tann, noe som igjen øker matehastigheten med en faktor på 1,4. I dette tilfellet, hvis en planfres med en stupevinkel på 90° brukes, reduseres produktiviteten med 40 % fordi den aksiale sponfortynnende effekten av en 45° planfres ikke kan oppnås.

Et annet viktig aspekt ved valg av fres som ofte overses av brukere – størrelsen på fresen. Mange verksteder planfreser store deler, som motorblokker eller flystrukturer, ved bruk av freser med mindre diameter, noe som gir mye rom for økt produktivitet. Ideelt sett bør fresen ha 70 % av skjærekanten involvert i skjæringen. For eksempel, når man freser flere overflater av en stor del, vil en planfres med en diameter på 50 mm bare ha 35 mm av kuttet, noe som reduserer produktiviteten. Betydelige besparelser på maskineringstid kan oppnås hvis man bruker en freser med større diameter.
En annen måte å forbedre freseoperasjonene på er å optimalisere fresestrategien til planfreser. Når man programmerer planfresing, må brukeren først vurdere hvordan verktøyet vil dykke ned i arbeidsstykket. Ofte skjærer freser rett og slett direkte inn i arbeidsstykket. Denne typen skjæring er vanligvis ledsaget av mye slaglyd, fordi sponen som genereres av fresen er den tykkeste når skjæret kommer ut av skjæret. Skjærets høye støt på arbeidsstykkematerialet har en tendens til å forårsake vibrasjoner og skape strekkspenninger som forkorter verktøyets levetid.