Belagte hardmetallverktøy har følgende fordeler:
(1) Beleggmaterialet i overflatelaget har ekstremt høy hardhet og slitestyrke. Sammenlignet med ubelagt sementert karbid, tillater belagt sementert karbid bruk av høyere skjærehastigheter, og forbedrer dermed prosesseringseffektiviteten, eller det kan øke verktøylevetiden betraktelig med samme skjærehastighet.
(2) Friksjonskoeffisienten mellom det belagte materialet og det bearbeidede materialet er liten. Sammenlignet med ubelagt sementert karbid reduseres skjærekraften til det belagte sementerte karbidet til en viss grad, og den bearbeidede overflatekvaliteten er bedre.
(3) På grunn av den gode omfattende ytelsen har den belagte karbidkniven bedre allsidighet og et bredere bruksområde. Den mest brukte metoden for sementert karbidbelegging er høytemperatur kjemisk dampavsetning (HTCVD). Plasmakjemisk dampavsetning (PCVD) brukes til å belegge overflaten av sementert karbid.
Beleggtyper av sementerte hardmetallfreser:
De tre vanligste beleggmaterialene er titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) og titanaluminid (TiAIN).
Titanitridbelegg kan øke hardheten og slitestyrken på verktøyoverflaten, redusere friksjonskoeffisienten, redusere dannelsen av oppbygde egger og forlenge verktøyets levetid. Titanitridbelagte verktøy er egnet for bearbeiding av lavlegert stål og rustfritt stål.
Overflaten på titankarbonitridbelegget er grå, hardheten er høyere enn titankarbonitridbelegget, og slitestyrken er bedre. Sammenlignet med titankarbonitridbelegget kan titankarbonitridbeleggverktøyet bearbeides med høyere matehastighet og skjærehastighet (henholdsvis 40 % og 60 % høyere enn titankarbonitridbelegget), og arbeidsstykkematerialet fjernes høyere. Titankarbonitridbelagte verktøy kan bearbeide en rekke arbeidsstykkematerialer.
Titanaluminidbelegget er grått eller svart. Det er hovedsakelig belagt på overflaten av sementert karbidverktøybase. Det kan fortsatt bearbeides når skjæretemperaturen når 800 ℃. Det er egnet for høyhastighets tørrskjæring. Under tørrskjæring kan spon i skjæreområdet fjernes med trykkluft. Titanaluminid er egnet for bearbeiding av sprø materialer som herdet stål, titanlegering, nikkelbasert legering, støpejern og høysilisiumaluminiumlegering.
Beleggpåføring av sementert hardmetallfres:
Fremgangen innen verktøybeleggteknologi gjenspeiles også i hvor praktisk nanobelegg er. Det å belegge hundrevis av lag med materialer med en tykkelse på flere nanometer på verktøyets basismateriale kalles nanobelegg. Størrelsen på hver partikkel i nanobeleggmaterialet er svært liten, slik at korngrensen er svært lang, noe som gir høy hardhet ved høye temperaturer, styrke og bruddseighet.
Vickers-hardheten til nanobelegget kan nå HV2800～3000, og slitestyrken er forbedret med 5 % til 50 % sammenlignet med mikronmaterialer. Ifølge rapporter er det for tiden utviklet 62 lag med beleggverktøy med alternerende belegg av titankarbid og titankarbonitrid og 400 lag med TiAlN-TiAlN/Al2O3 nanobelagte verktøy.
Sammenlignet med de ovennevnte harde beleggene kalles sulfid (MoS2, WS2) belagt på høyhastighetsstål mykt belegg, som hovedsakelig brukes til å skjære høyfaste aluminiumslegeringer, titanlegeringer og noen sjeldne metaller.
Hvis du har noen behov, kan du kontakte MSK. Vi tilbyr verktøy i standardstørrelse på kort tid og tilpassede verktøyplaner for kunder.
Publisert: 22. september 2021
