Funksjoner ved en fresekutter

Freserfinnes i flere former og størrelser. Det er også et utvalg av belegg, samt sponvinkel og antall skjæreflater.

• Form:Flere standardformer avfresemaskinbrukes i industrien i dag, noe som forklares mer detaljert nedenfor.
• Fløyter / tenner:Rillene på fresekronen er de dype spiralformede sporene som går opp langs fresebladet, mens det skarpe bladet langs kanten av rillen er kjent som tannen. Tannen skjærer materialet, og spon av dette materialet trekkes opp langs rillen av fresebladets rotasjon. Det er nesten alltid én tann per rille, men noen freseblader har to tenner per rille. Ofte er ordenefløyteogtannbrukes om hverandre. Freser kan ha fra én til mange tenner, hvor to, tre og fire er de vanligste. Vanligvis, jo flere tenner en freser har, desto raskere kan den fjerne materiale. Så, en4-tanns freserkan fjerne materiale dobbelt så raskt som ento-tanns kutter.
• Helixvinkel:Rillene på en fres er nesten alltid spiralformede. Hvis rillene var rette, ville hele tannen støte mot materialet samtidig, noe som forårsaket vibrasjon og reduserte nøyaktighet og overflatekvalitet. Ved å stille rillene i en vinkel kan tannen gradvis trenge inn i materialet, noe som reduserer vibrasjon. Vanligvis har etterbehandlingsfreser en høyere sponvinkel (strammere spiral) for å gi en bedre finish.
• Senterkutting:Noen freseverktøy kan bore rett ned (dykke) gjennom materialet, mens andre ikke kan. Dette er fordi tennene på noen freseverktøy ikke går helt til midten av endeflaten. Disse freseverktøyene kan imidlertid skjære nedover i en vinkel på omtrent 45 grader.
• Grovfresing eller etterbearbeiding:Ulike typer kuttere er tilgjengelige for å skjære bort store mengder materiale, slik at overflaten blir dårlig (grovbearbeiding), eller for å fjerne en mindre mengde materiale, men med en god overflatefinish (etterbehandling).En grovfresende kutterkan ha taggete tenner for å bryte materialflisene i mindre biter. Disse tennene etterlater en ru overflate. En etterbehandlingsfreser kan ha et stort antall (fire eller flere) tenner for å fjerne materiale forsiktig. Det store antallet riller gir imidlertid lite rom for effektiv fjerning av spon, så de er mindre egnet for å fjerne store mengder materiale.
• Belegg:De riktige verktøybeleggene kan ha stor innflytelse på skjæreprosessen ved å øke skjærehastigheten og verktøylevetiden, og forbedre overflatefinishen. Polykrystallinsk diamant (PCD) er et usedvanlig hardt belegg som brukes påkutteresom må tåle høy slipekraft. Et PCD-belagt verktøy kan vare opptil 100 ganger lenger enn et ubelagt verktøy. Belegget kan imidlertid ikke brukes ved temperaturer over 600 grader C, eller på jernholdige metaller. Verktøy for maskinering av aluminium får noen ganger et belegg av TiAlN. Aluminium er et relativt klebrig metall, og kan sveise seg til tennene på verktøy, noe som får dem til å virke sløve. Det har imidlertid en tendens til å ikke feste seg til TiAlN, noe som gjør at verktøyet kan brukes mye lenger i aluminium.
• Skaft:Skaftet er den sylindriske (ikke-riflede) delen av verktøyet som brukes til å holde og plassere det i verktøyholderen. Et skaft kan være perfekt rundt og holdes av friksjon, eller det kan ha en Weldon Flat, der en settskrue, også kjent som en grubskrue, kommer i kontakt for økt dreiemoment uten at verktøyet glir. Diameteren kan være forskjellig fra diameteren til verktøyets skjæredel, slik at den kan holdes av en standard verktøyholder. § Lengden på skaftet kan også være tilgjengelig i forskjellige størrelser, med relativt korte skaft (omtrent 1,5x diameter) kalt "stubb", langt (5x diameter), ekstra langt (8x diameter) og ekstra ekstra langt (12x diameter).