Factoren zoals de geometrie en afmetingen van het te bewerken onderdeel en het materiaal van het werkstuk moeten in overweging worden genomen bij het kiezen van het juiste gereedschap.freesvoor de bewerkingstaak.
Vlakfrezen met een 90°-schouderfrees is vrij gebruikelijk in machinefabrieken. In sommige gevallen is deze keuze gerechtvaardigd. Als het te frezen werkstuk een onregelmatige vorm heeft, of als het oppervlak van het gietstuk ervoor zorgt dat de freesdiepte varieert, kan een schouderfrees de beste keuze zijn. Maar in andere gevallen kan het voordeliger zijn om te kiezen voor een standaard 45°-vlakfrees.
Wanneer de invalshoek van de frees minder dan 90° is, zal de axiale spaandikte kleiner zijn dan de voeding per tand als gevolg van de verdunning van de spanen. De invalshoek van de frees heeft dan een grote invloed op de toepasbare voeding per tand. Bij vlakfrezen resulteert een vlakfrees met een invalshoek van 45° in dunnere spanen. Naarmate de invalshoek kleiner wordt, wordt de spaandikte kleiner dan de voeding per tand, waardoor de voeding per tand met een factor 1,4 toeneemt. In dit geval, als een vlakfrees met een invalshoek van 90° wordt gebruikt, daalt de productiviteit met 40% omdat het axiale spaanverdunningseffect van een vlakfrees met een invalshoek van 45° niet kan worden bereikt.
Een ander belangrijk aspect bij de keuze van een frees wordt vaak over het hoofd gezien door gebruikers: de diameter van de frees. Veel bedrijven frezen grote onderdelen, zoals motorblokken of vliegtuigstructuren, met frezen met een kleinere diameter, wat veel ruimte laat voor een hogere productiviteit. Idealiter zou 70% van de snijkant van de frees in het snijvlak moeten zitten. Bijvoorbeeld, bij het frezen van meerdere oppervlakken van een groot onderdeel, zal een vlakfrees met een diameter van 50 mm slechts 35 mm van het snijvlak benutten, wat de productiviteit vermindert. Aanzienlijke tijdsbesparingen kunnen worden gerealiseerd door een frees met een grotere diameter te gebruiken.
Een andere manier om freesbewerkingen te verbeteren, is door de freesstrategie van vlakfrezen te optimaliseren. Bij het programmeren van vlakfrezen moet de gebruiker eerst overwegen hoe het gereedschap in het werkstuk zal doordringen. Vaak frezen rechtstreeks in het werkstuk. Dit type snede gaat meestal gepaard met veel impactgeluid, omdat de spanen die door de frees worden gegenereerd het dikst zijn wanneer het wisselplaatje de snede verlaat. De hoge impact van het wisselplaatje op het werkstukmateriaal veroorzaakt trillingen en trekspanningen die de levensduur van het gereedschap verkorten.
Geplaatst op: 12 mei 2022
