Een redelijke selectie van frezen en freesstrategieën kan de productiecapaciteit aanzienlijk verhogen

Bij het selecteren van de juiste machine moet rekening worden gehouden met factoren die variëren van de geometrie en de afmetingen van het te bewerken onderdeel tot het materiaal van het werkstuk.freesvoor de bewerkingstaak.
Vlakfrezen met een 90°-hoekfrees is vrij gebruikelijk in machinefabrieken. In sommige gevallen is deze keuze gerechtvaardigd. Als het te frezen werkstuk een onregelmatige vorm heeft, of als het oppervlak van het gietstuk de snedediepte doet variëren, kan een hoekfrees de beste keuze zijn. Maar in andere gevallen kan het voordeliger zijn om te kiezen voor een standaard 45°-hoekfrees.
Wanneer de induikhoek van de frees kleiner is dan 90°, zal de axiale spaandikte kleiner zijn dan de voedingssnelheid van de frees vanwege de verdunning van de spanen. De induikhoek van de frees heeft een grote invloed op de toepasbare voeding per tand. Bij vlakfrezen resulteert een vlakfrees met een induikhoek van 45° in dunnere spanen. Naarmate de induikhoek afneemt, wordt de spaandikte kleiner dan de voeding per tand, wat op zijn beurt de voedingssnelheid met een factor 1,4 verhoogt. In dit geval, als een vlakfrees met een induikhoek van 90° wordt gebruikt, neemt de productiviteit met 40% af, omdat het axiale spaanverdunningseffect van een vlakfrees met een hoek van 45° niet kan worden bereikt.

Een ander belangrijk aspect bij het kiezen van een frees wordt vaak over het hoofd gezien door gebruikers: de grootte van de frees. Veel werkplaatsen frezen grote onderdelen, zoals motorblokken of vliegtuigconstructies, met frezen met een kleinere diameter, wat veel ruimte biedt voor een hogere productiviteit. Idealiter zou de frees 70% van de snijkant moeten hebben. Bij het frezen van meerdere vlakken van een groot onderdeel heeft een vlakfrees met een diameter van 50 mm bijvoorbeeld slechts 35 mm van de snede, wat de productiviteit verlaagt. Aanzienlijke tijdsbesparing kan worden behaald door een frees met een grotere diameter te gebruiken.
Een andere manier om freesbewerkingen te verbeteren, is door de freesstrategie van vlakfrezen te optimaliseren. Bij het programmeren van vlakfrezen moet de gebruiker eerst rekening houden met hoe het gereedschap in het werkstuk zal indringen. Vaak snijden frezen gewoon direct in het werkstuk. Dit type snede gaat meestal gepaard met veel impactgeluid, omdat de spaan die door de frees wordt gegenereerd het dikst is wanneer de wisselplaat de snede verlaat. De sterke impact van de wisselplaat op het werkstukmateriaal veroorzaakt vaak trillingen en trekspanningen die de standtijd verkorten.